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标题: 隧道窑保温 [打印本页]

作者: 金英建材 时间: 2017-10-19 13:51
标题: 隧道窑保温
隧道窑的保温性能决定了窑炉产品的热耗，保温性能主要由窑墙厚度和窑顶保温层的厚度决定的。大断面隧道窑由于采用了外置式烟道，所以其窑墙比较薄，一般厚度为890mm（230mm耐火砖、230mm保温砖、60mm保温棉、370mm外墙）、920mm（中间保温层由60mm增厚为90mm）、1070mm（中间保温棉厚度为120mm，外墙为490mm），而小断面隧道窑大部分采用内置式烟道，其总体厚度要比大断面的厚的多，一般在2000-3500mm之间，所以其保温效果要好得多。有人在大断面隧道窑的外墙增加了50-100mm厚的岩棉保温层，最外层用彩钢瓦防护，保温效果很好，能有效的降低热耗。
窑顶的保温层厚度也在很大程度上影响着产品的热耗，传统的大断面隧道窑吊顶板以上的保温层只有360-400mm，所以其保温效果很差，初期投产热值就在400大卡左右，运行一两年后热值还要升高，浪费了大量的热量。当然对于西北地区富煤省份就无所谓了，有的砖厂甚至希望产品热值高一点，这样有利于多消耗煤矸石。对一些靠花钱购买内燃料的投资者来说就很令人头疼了，在贫煤省份或地区1元钱只能买10000大卡的热量（按6000大卡的煤600元/吨或1000大卡的煤矸石100元/吨计算），一条年产6000万块的隧道窑砖厂，如果选择热值450大卡的隧道窑，每年购买内燃需要713万元（按生产标准砖、每块砖坯重量3公斤、成型含水率12%计算）；如果选择热值350大卡的隧道窑，每年购买内燃料则需要554万元，二者差别159万元。
传统的小断面隧道窑大部分是拱顶的，保温层最早为干沙土，后来为了减轻重量采用粉煤灰沙土混合料或粉煤灰珍珠岩沙土混合料，或直接采用矿渣棉、岩棉、硅酸铝纤维棉等轻质耐火材料来保温。近几年小断面隧道窑逐渐向平吊顶转型，其结构就基本和大断面的一样了。即便小断面隧道窑的窑顶保温层和大断面的一样厚度，但其窑墙保温性能要比大断面的好，所以总体保温效果仍然优于大断面隧道窑。6.9米大断面隧道窑其窑墙和窑顶的散热面积基本相等，而中小断面隧道窑其窑墙散热面积要比窑顶散热面积大的多，所以窑墙的保温效果显得更重要。
因此选择隧道窑时一定要将保温性能作为一个重要指标来考虑，因为这项指标直接关系到今后的运行成本和经济效益。
《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701-2011对隧道窑的选型做出了明确的规定：
8.6.3 砖瓦焙烧窑炉宜选用内宽不小于4.6米且符合模数的平顶隧道窑。
这就是说隧道窑必须选择平顶的，而且最小断面为4.6米，符合模数的其他窑断面有：6.9米，9.2米。
上述设计规范对窑炉的保温性能也作了严格的限定：
8.6.4 3 焙烧窑炉应采取密封保温措施，系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于12%，窑顶表面温度与环境温度差不应大于20°C，窑墙表面温度与环境温度差不应大于15°C。
这三项指标都是很高的，目前行业内绝大部分窑炉都做不到。
作者袁东海

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