砖瓦平台

标题: 求助 [打印本页]

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 12:01
标题: 求助
3.6米的段面一板5374块14层75分钟烧一板,热量440到500大卡,原料煤矸石200卡给3800大卡的煤泥

作者: 霞山牧童    时间: 2019-3-24 12:12
这产量只能算标准产量!没有达到顶级产量!

作者: 逍遥师    时间: 2019-3-24 12:38


作者: 烧窑老时    时间: 2019-3-24 12:38
啥垛型,应该是5376吧,你这内燃正常应该一小时一车没问题

作者: 甄:专业窑业    时间: 2019-3-24 12:49
高耗型

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 13:01
去年380大卡的45分钟一板

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 13:03
三压八的跺行

作者: 隧道窑    时间: 2019-3-24 13:35
对比是怎么对的

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-24 13:57
这个热量应该45至50分钟没有多大问题

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-24 13:59
单县哪个镇的

作者: 刘宝佳    时间: 2019-3-24 14:05


烟余两热分离技术,利用余热2次助燃,烟热2次燃烧,降氧技术,并且联合排出,减少烟气与,脱硫量成本30%,提高产量10%至3o%减少含氧量1至3个,并且可解决倒坯和炸砖问题。电话15650831338

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 15:28
黄岗镇

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 15:33
隧道窑 发表于 2019-3-24 13:35
对比是怎么对的

5铲车土一铲车3800的煤泥5铲车300的煤矸石

作者: 守到晴来    时间: 2019-3-24 16:58
化验的数据不准确。换个机子化验一下。

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 17:39
化验室标准

作者: 高照雷    时间: 2019-3-24 17:40
煤泥3800的热量,挥发11

作者: 烧窑17338080823    时间: 2019-3-24 18:08
你这个配比应该烧的更快的。你原来烧的快,看火的还是原来的吗?窑顶的空间影响也是很大哦。

作者: 隧道窑    时间: 2019-3-24 19:04
按你的这个比例算出是最高481,取样煤泥,矸石不同的地方,对比粉出的料和干坯的在化验试试,干坯多拿几块取样坯的个个角和中间

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-24 21:58
高照雷 发表于 2019-3-24 17:39
化验室标准

如果化验的准确,可能是窑.和操作方面问题。没到现场仅是猜测。

作者: 砖业(小潘)    时间: 2019-3-25 04:49
砖坯和石煤的挥发侧了没,你这可能是煤矸石的问题,两三百的石煤燃烧点很低。

作者: 砖业(小潘)    时间: 2019-3-25 04:57
我们这边也是三米六的段面十六层七千三百多块大卡正常在三百六到三百八,正常五十分钟一车之前也是在七十分钟左右去年我们把原材料调整了下现在好多了,

作者: 13461802636    时间: 2019-3-25 05:35
淘汰型窑炉

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-25 08:47
是拱顶.还是平顶窑?可能是拱顶的吧!

作者: 高照雷    时间: 2019-3-25 08:50
平顶窑

作者: 隧道窑    时间: 2019-3-25 09:05
风闸最高度是多少厘米,什么闸型,排烟,排潮变频开到多少

作者: 专业调烧各种窑    时间: 2019-3-25 11:10
窑没问题,设计的好。正常内燃330到360卡。45至1小时出1板。

作者: 高照雷    时间: 2019-3-25 13:33
专业调烧各种窑 发表于 2019-3-25 11:10
窑没问题,设计的好。正常内燃330到360卡。45至1小时出1板。

你好?能帮我解决这些问题吗?

作者: 专业调烧各种窑    时间: 2019-3-25 20:06
能呀。加微信18787836948

作者: 高照雷    时间: 2019-3-25 22:16
专业调窑师 发表于 2019-3-24 21:58
如果化验的准确,可能是窑.和操作方面问题。没到现场仅是猜测。

能帮我解决问题吗?

作者: 熊金全    时间: 2019-3-25 22:49
请内行就对了。

作者: 15126528093    时间: 2019-3-26 07:02
熊金全 发表于 2019-3-25 22:49
请内行就对了。

3.5米的断面这内燃也太高了,不能超过350卡的热量,如果是有烤干房80米长以上配到300卡也可了,直烧的90米长350卡也行

作者: 15126528093    时间: 2019-3-26 07:04
熊金全 发表于 2019-3-25 22:49
请内行就对了。

隧道窟越长内燃越低

作者: 15126528093    时间: 2019-3-26 07:08
熊金全 发表于 2019-3-25 22:49
请内行就对了。

风机开得越大内燃就越高,很简单的道理可是很多人都不懂

作者: 高照雷    时间: 2019-3-26 08:49
一烘一烧的,118米长

作者: 高照雷    时间: 2019-3-26 08:49
3,7米断面

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-26 09:10
高照雷 发表于 2019-3-25 22:16
能帮我解决问题吗?

可以我的电话13287282590

作者: 牛牛牛    时间: 2019-3-26 13:54
高照雷 发表于 2019-3-24 13:01
去年380大卡的45分钟一板

去年跟今年改变了什么 去年用了泥煤吗

作者: 高照雷    时间: 2019-3-26 15:59
去年没有用山西的煤泥,今年为了敢产量加了山西的煤泥热量3800挥发10.9

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-27 02:50
只是换了煤,人换了没有?

作者: 高照雷    时间: 2019-3-27 10:53
专业调窑师 发表于 2019-3-27 02:50
只是换了煤,人换了没有?

换了一个,那个李师傅在这2年啦

作者: A合作共赢    时间: 2019-3-27 13:24
我是济宁现,在沛县。没看到现场不好判断。你该用的可能都用上了……我的电话13287282590微信同号

作者: 周兴胜    时间: 2019-3-28 06:27
90后窑师 发表于 2019-3-25 04:57
我们这边也是三米六的段面十六层七千三百多块大卡正常在三百六到三百八,正常五十分钟一车之前也是在七十分 ...

在那干,可以来湖南干吗?13368390616

作者: 发财    时间: 2019-3-28 07:04
私聊

作者: 砖业(小潘)    时间: 2019-3-28 18:35
周兴胜 发表于 2019-3-28 06:27
在那干,可以来湖南干吗?13368390616

不好意思我这边现在工做正常,目前还没有换地方的打算,有机会在合作谢谢了。

作者: 发财    时间: 2019-3-28 23:10
专业调烧各种窑 发表于 2019-3-25 11:10
窑没问题,设计的好。正常内燃330到360卡。45至1小时出1板。

三百六大卡烧一小时车,是指二米五窑车吗,个别土质也许能达到3、4米/H。大部分是做不到的,何况还存在窑炉设计、码坯密度和保温性能等等因素。这么多同行在看你哦

作者: 发财    时间: 2019-3-28 23:14
周师傅 发表于 2019-3-26 07:08
风机开得越大内燃就越高,很简单的道理可是很多人都不懂

我和大部分同行喜欢高卡,把风力开到顶,这才爽

作者: 专业调烧各种窑    时间: 2019-3-28 23:25
袁雪荣 发表于 2019-3-28 23:10
三百六大卡烧一小时车,是指二米五窑车吗,个别土质也许能达到3、4米/H。大部分是做不到的,何况还存在窑 ...

所谓,调窑,就是哪里不行就调哪里,比如,码法不合理,就调整码法。煤,土有问题就调整配方。总之要达到要求。

作者: 发财    时间: 2019-3-28 23:29
专业调烧各种窑 发表于 2019-3-28 23:25
所谓,调窑,就是哪里不行就调哪里,比如,码法不合理,就调整码法。煤,土有问题就调整配方。总之要达到 ...



作者: 柳暗花明    时间: 2019-3-28 23:29
高照雷 发表于 2019-3-26 08:49
一烘一烧的,118米长

煤的挥发份低了,请问是微正压焙烧?还是全负压焙烧?从这方面考虑下,也许可以解决问题

作者: 发财    时间: 2019-3-28 23:42
这么高热卡烧这么长时间不会烧老火吗?应该50分钟左右才比较合理啊?这土也太耐火了,真无语

作者: 高照雷    时间: 2019-3-29 10:37
柳暗花明 发表于 2019-3-28 23:29
煤的挥发份低了,请问是微正压焙烧?还是全负压焙烧?从这方面考虑下,也许可以解决问题
...

这个我也不太懂

作者: A合作共赢    时间: 2019-4-2 17:06
你的窑室有没有风压平衡风闸,

作者: 王松林    时间: 2019-4-6 14:57
风机开大点,五十分钟一车没问题





欢迎光临 砖瓦平台 (http://app.zgzw123.com/) Powered by Discuz! X3.2