砖厂生产设备维修的组织管理——太有效了 - 砖瓦平台

大中型砖瓦企业系指设计生产能力为年产6000万标块（含6000万标块）以上的砖厂。大中型砖瓦企业的生产设备维修组织管理是砖瓦企业实现机械化大生产的重要问题。已建成的机械化大中型砖瓦企业生产线投产后，能否达到设计生产能力和整套机械设备能否一致正常运行生产，这就要依靠生产设备维修组织管理环节来保证。

机械设备投入运行生产后，总要经过正常机械磨损和受到所处环境的影响，产生机械设备故障是不可避免的，这就必须建立健全结合砖瓦企业生产需要的生产设备维修组织管理体系，强化生产设备维修管理，及时排除设备故障来保证生产设备正常运行生产。

大中型砖瓦企业生产设备维修组织管理可分为两种模式，即企业集中统一维修和按车间分散专业维修两种两种生产设备维修组织管理模式。淄博鲁王建材有限公司生产设备维修组织管理是由全厂集中统一管理改为按车间分散专业维修管理的。现将按车间分散专业维修管理模式详述如下，以供大中型砖瓦企业加强生产设备维修组织管理参考、交流与探讨。

淄博鲁王建材有限公司于1999年建成投产的设计生产能力为年产6000万标块的生产线，主要生产设备：原料车间装有一台粗碎破碎机、5条B500皮带机、两台D300斗式提升机、一台双轴搅拌机和两台电磁振动筛；成型车间装有6台B500皮带机、一台箱式给料机、一台带搅拌挤出机、一台JZK60硬塑挤出机和滚筒式切坯机；烧成车间建有两条断面宽为4.6米的吊平顶隧道窑及与其配套的干燥窑和排烟风机、送热风机，还有120台窑车、4台顶车机等。

这些生产设备除B500皮带机、箱式给料机、风机和隧道焙烧窑正常维修量较小外，其他设备因正产磨损或机械碰损需要及时维修，而且专业性强、维修量大。由于我们采取了按车间分散专业维修管理模式，并建立健全了设备维修管理制度，例如，生产班次与维修时段的合理安排、生产设备条件的自制与易磨损件修复和备品备件的管理、设备维护与巡检等，因而，该生产线投产至今仍连续运转近10年，年产量突破设计生产能力，而且连续两年实现年产7000万标块，2008年年产量可望突破7200万标块。这一事实有力证明了生产设备维修组织管理的重要性和产生的企业经济效益。

生产班次与生产设备维修时段的安排原则：原料车间和成型车间即要保证每天有一次足够的设备维修时段和两班制生产时间，又要保证每天只进行一次设备维修就能确保两个生产班次的正常生产；烧成车间因窑炉常年连续运转，因而生产设备的维修时间只能安排为白班8小时工作制，而且频繁、最大的工作量是窑车台面的维修。

原料车间和成型车间的设备维修时断时每天的7：00-10：00（包括成型车间更换机口和芯具的时间）；原料车间和成型车间每天两个生产班次时间为10：00-18：00和22：00-6：00。这种安排的目的：每天只安排3小时的生产设备维修与维护时间完全能保证生产设备正常运转两个生产班次，而且维修人员又有5小时的自制备件和易磨损件的修复及对运转设备的巡检时间；两个生产班次的不连续安排的意图是为了确保每个生产班次的成型砖坯车辆能够完成当班的产量定额时，即窑炉12小时的最低进车车数。

如果因故不能在8小时内完成产量定额，则也有加班生产的时间，以此保证窑炉能满负荷正常生产，完成全年的产量指标。原料车间每个班也有产量定额，如遇连续阴雨天气，原料含水率高，破、粉碎机生产效率低时，为了完成产量定额也必须进行加班生产。既然用班产量定额控制生产时间，当然，如果生产条件比较好时，不到8小时即完成了当班产量定额，那么也可提前下班。

例如，干旱天气原料含水率低，破、粉碎机生产效率高，一般只需要6小时即可完成当班的原料产量定额；如，挤出机绞笼有一个新件表面粗糙阻力大挤出速度由慢变快、绞笼表面磨光滑后挤出速度最高和绞笼被严重磨损而挤出速度又逐渐下降三个阶段，当挤出速度最快时，成型车间不到8小时就能完成产量定额而提前下班，然而绞笼进入磨损严重挤出力小挤出速度下降阶段，可能需要几天的加班才能完成产量定额。我们规定：当成型挤出速度降低到每分钟只出8条坯条时，就必须更换新绞笼，否则，成型车间为了完成产量定额而加班时间太长，这时的加班生产既浪费电不经济，又不利于职工身心健康。

这种两班制生产班次中间加3小时的设备维修时段的设备维修管理是一种设备计划预维修与维护保养的管理方式，维修工只上白班，工作条件好，从而能集中兵力打歼灭敌，事半功倍；而3班制生产班次只能安排班中设备故障维修，维修工要分散跟班维修，定员总人数要相应要多，这种维修一般是无准备的被动故障维修，少数维修工人仓促应对，多数生产工人停产等待，事倍功半。3班制生产班次因有生产班中的设备故障维修时间，据了解一般平均每天的生产时间不足16小时，因而两班制生产则每天都能保证有16小时的生产时间，还有可以加班生产时间，以确保完成产量定额。

生产车间设立生产设备维修组，并根据生产设备维修定员专业维修人员，按车间分散专业维修的生产设备维修管理模式与企业集中统一维修管理模式相比，更有利于加强大中型砖瓦企业生产设备维修管理和提高生产设备的完好率，确保生产任务的顺利完成。其优越性，

二是各车间设备维修在专业性强，本车间的设备维修人员在长期的设备维修工作实践中能积累许多经验，有利于提高维修效率与质量，也有利于开展设备改造与技术革新工作；

六是避免了集中统一维修管理的计划性不强、车间之间维修任务安排的矛盾冲突，也减轻了生产经理的繁杂事物工作量，更有利于加强全厂的生产管理工作。

砖瓦企业的生产设备虽然比较简单粗放，但也具有一定的专业特点，例如，原料车间的锤式破粉碎机的锤头和笼式粉碎机的笼棒及易磨损，车间维修工必须每天在维修时段内检查与维修、更换，并要及时自制备件或进行易磨损件的修复，否则在生产中进行故障停机维修，就必然要影响生产。又例如，窑车的台面是由耐火砖和绝热材料砌筑的，在运转过程中，因受温度环境变化的影响或机械碰损，及易松动、变形或损坏，如不及时进行修复，则易造成坯垛码放不稳而发生倒垛，也及易发生窑车台面碰擦窑墙而降低窑炉的使用寿命。

窑车台面的维修对于具有瓦工技能的工人是一件容易的事，如果临时安排一般人员维修窑车台面，则不仅工作效率低，而且质量差。车间应设专职维修人员，就是非瓦工人员，他们只要经过一段维修工作实践之后，也会掌握这项维修技术而圆满完成这项维修任务。鲁王建材有限公司的120台窑车的台面至今没变形走样，诀窍就是有3名专业维修人员的及时精心维修。有些砖厂不设专职窑车维修人员，而是隔几个月组织一大批人员进行一次突击维修，其结果是大部分窑车台面修好了，而窑墙也早被碰坏了，周而复始，不仅影响了产品质量，而且大大缩短了窑炉的使用寿命。鲁王建材有限公司两条隧道焙烧窑至今运行将近10年未进行停产检修，其中专职窑车维修人员的及时精心维修功不可没。

我们通过几年的生产实践证明，全厂设一个大仓库统一管理易耗品、各种物资、尤其生产设备的备品备件，并不完全适应生产设备维修的需要，也不利于设备备品备件的定额管理。于是，我们就在各个车间设立了设备备品备件仓库，将本车间专用的备品备件直接领入车间备品备件仓库，由车间主任实行立账定额管理，这一改革不仅方便了生产设备的及时维修，也有利于加强车间的成本经济核算工作，同时减轻了大仓库保管人员（兼职）的工作量使设备备品备件的管理工作更加细化，这对于生产任务的顺利完成起到了一定的作用。

组织设备维修人员进行技术培训是提高维修人员技术素质的最好途径，只有设备维修人员的技术水平，才能提高设备维修效率与质量，有利于降低设备维修人员定额和提高设备完好率，为开展设备改造与技术革新奠定技术基础。我国大中型砖瓦生产企业与其他工业企业相比，员工的基本情况是文化水平低、技术力量薄弱，要在现阶段实现砖瓦生产机械化，就必须立足现实抓员工在生产岗位上边干边学和干什么学什么的技术培训。

我国砖瓦生产历史悠久，但采用机械化大生产方式只是近10多年的事，国产的生产设备存在着质量不过关、生产效率不高和不配套等诸多问题，因而已建成的许多条生产线达产十分困难，边生产边改造的事例相当多。就是投产比较顺利的生产线，其生产设备也或多或少的存在一些问题。

另外，从国外引进的砖瓦生产设备还有一个适应我国生产条件的问题，因此，砖瓦企业一定要抓紧抓好设备改造与技术革新工作。开展设备改造与技术革新工作，首先是发动一线生产员工在生产中发现一个问题就解决一个问题。也就可以借鉴水泥和耐火材料行业原料生产工艺与生产工艺设备的成熟经验，对砖瓦泥料生产的工艺和破粉碎设备进行改造与革新，例如，两种或两种以上原料的共同粉碎与泥料均化处理工艺、破碎设备等。现在砖瓦企业泥料的生产条件差，气候的影响尤其严重，只有针对各种不利因素对设备的生产效率的影响进行设备改造与技术革新，才能解决影响生产线达产的泥料生产关。