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标题: 求大神指导 [打印本页]

作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-16 12:18
标题: 求大神指导
砖坯刚打出来码放很整齐,第二天就斜了甚至倒下来了是哪里问题?第一张是刚打的砖坯






作者: 临沂窑师    时间: 2021-1-16 13:24
15266689950
作者: 李爱国    时间: 2021-1-16 15:27
不压缝,我猜的不错的话,你的码坯机不是名牌的定位不准。
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-16 16:24
看到前一板压缝好的,应该是刚成型的坯子,在静停车间歪,上歪下不歪,属于上下干燥不匀,你这种原料收缩大,上部坯子靠盖瓦近,温度高了吧?让坯子上部干燥慢一点
作者: 13461802636    时间: 2021-1-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……
作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-16 20:30
13461802636 发表于 2021-01-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……

谢谢师傅指点
作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-16 20:33
李爱国 发表于 2021-01-16 15:27
不压缝,我猜的不错的话,你的码坯机不是名牌的定位不准。

码坯机是欧帕的,有压缝,放一两天就自然分开
作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-16 20:48
17769480691蒋 发表于 2021-01-16 16:24
看到前一板压缝好的,应该是刚成型的坯子,在静停车间歪,上歪下不歪,属于上下干燥不匀,你这种原料收缩大,上部坯子靠盖瓦近,温度高了吧?让坯子上部干燥慢一点

谢谢大神指点
作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-16 20:50
17769480691蒋 发表于 2021-01-16 16:24
看到前一板压缝好的,应该是刚成型的坯子,在静停车间歪,上歪下不歪,属于上下干燥不匀,你这种原料收缩大,上部坯子靠盖瓦近,温度高了吧?让坯子上部干燥慢一点

连续阴天下雨天也是这种情况
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-16 23:48
笶侕濄 发表于 2021-01-16 20:50
连续阴天下雨天也是这种情况

有没有晴天严重
作者: 13461802636    时间: 2021-1-17 00:11
笶侕濄 发表于 2021-01-16 20:30
谢谢师傅指点

不客气
作者: 甄:专业窑业    时间: 2021-1-17 00:49
不倒无所谓,如倒压一层塑料网就行了
作者: 小帅    时间: 2021-1-17 14:02
好简单。打出来直接进窑
作者: 依大大    时间: 2021-1-17 15:02
坯子再硬点,码的太密,外侧收缩快,坯线盖上,干燥慢点,均匀点。
作者: 专业老师    时间: 2021-1-17 20:59
你这是胡正,不知风火原理
作者: 笶侕濄    时间: 2021-1-18 11:46
17769480691蒋 发表于 2021-01-16 23:48
有没有晴天严重

好像差不多,不过现在问题已经解决了,加了些硬质石头混合破碎,效果好多了
作者: 霞山牧童    时间: 2021-1-18 12:19
13461802636 发表于 2021-01-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……

牛头不对马嘴,请问你这是在哪儿抄的?砖坯打出来在停坯道上就分开了,这跟用风,密度有什么关系
作者: 霞山牧童    时间: 2021-1-18 12:28
愿料缩性大了,水份大了,砖坯压力不够,真空不够从这几方面找原因!别的都是扯淡!
作者: 13461802636    时间: 2021-1-18 14:48
霞山牧童 发表于 2021-01-18 12:19
牛头不对马嘴,请问你这是在哪儿抄的?砖坯打出来在停坯道上就分开了,这跟用风,密度有什么关系

是不是试试不就明白,原料塑性大,内外收缩不同步,稍微有一点点经验的人都能看出来问题,这还需要去哪抄吗?
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-18 18:36
那就是原料缩性大的事
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-20 12:40
13461802636 发表于 2021-01-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……

码法稀密只对焙烧起影响作用,跟坯垛倾斜关系不大
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-20 12:41
笶侕濄 发表于 2021-01-16 20:48
谢谢大神指点

客气了
作者: 13461802636    时间: 2021-1-20 16:03
17769480691蒋 发表于 2021-01-20 12:40
码法稀密只对焙烧起影响作用,跟坯垛倾斜关系不大

有没有影响改成三压九试一试不就知道了,如果我猜的没错的话中间那两躲要比外面的那两躲影响小的多,看清了我只是指出了这种码坯方式在烘干焙烧和环保中的危害性!
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-20 23:51
13461802636 发表于 2021-01-20 16:03
有没有影响改成三压九试一试不就知道了,如果我猜的没错的话中间那两躲要比外面的那两躲影响小的多,看清了我只是指出了这种码坯方式在烘干焙烧和环保中的危害性!

你也看清了楼主问的是坯垛裂斜的事,又没问码的稀密对焙烧的影响,其实,有的厂码的密比稀码沾光,最起码可以节省燃料
作者: 13461802636    时间: 2021-1-23 07:20
17769480691蒋 发表于 2021-01-20 23:51
你也看清了楼主问的是坯垛裂斜的事,又没问码的稀密对焙烧的影响,其实,有的厂码的密比稀码沾光,最起码可以节省燃料

只能说你无知
作者: 13461802636    时间: 2021-1-23 07:23
17769480691蒋 发表于 2021-01-20 23:51
你也看清了楼主问的是坯垛裂斜的事,又没问码的稀密对焙烧的影响,其实,有的厂码的密比稀码沾光,最起码可以节省燃料

想发言建议先好好学学焙烧的原理和风在焙烧当中的运用
作者: 13461802636    时间: 2021-1-23 07:32
17769480691蒋 发表于 2021-01-20 23:51
你也看清了楼主问的是坯垛裂斜的事,又没问码的稀密对焙烧的影响,其实,有的厂码的密比稀码沾光,最起码可以节省燃料

其实楼主的问题我已经回答过了,坯躲开裂的主要原因就是,塑性过大,收缩过大,内外收缩不平衡导致的,而导致内外收缩不平衡的主要因素就是码坯方案不合理,缺乏骨料,如果大家不认同的话也没有必要较劲,可以让楼主更改一下码坯方案,按三压九一试便知。看看有没有变化,如果没有一点变化我从此再这里禁言
作者: 码坯机安装升级    时间: 2021-1-23 23:18
码坯机垛型改造,升级维护15106760508
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-26 15:38
13461802636 发表于 2021-01-23 07:23
想发言建议先好好学学焙烧的原理和风在焙烧当中的运用

说一千道一万,都是火行速度,要知道有的厂销售并不理想,再多的产量有卵用,还不如节省点成本为好,码的密,烧的慢不是更好吗?又不是码密点,就烘不干,烧不出好砖,干嘛要强调稀码?道理和原理虽然正确,但不一定适应每个砖厂的要求,坚持稀码快烧,对销售量不大的厂,除了增加成本外,大量产品积压,厂子不倒也被你这种方法搞倒了
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-26 15:38
13461802636 发表于 2021-01-23 07:23
想发言建议先好好学学焙烧的原理和风在焙烧当中的运用

说一千道一万,都是火行速度,要知道有的厂销售并不理想,再多的产量有卵用,还不如节省点成本为好,码的密,烧的慢不是更好吗?又不是码密点,就烘不干,烧不出好砖,干嘛要强调稀码?道理和原理虽然正确,但不一定适应每个砖厂的要求,坚持稀码快烧,对销售量不大的厂,除了增加成本外,大量产品积压,厂子不倒也被你这种方法搞倒了
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-26 15:42
13461802636 发表于 2021-01-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……

任何厂家适应当地的需求,才是王道,并不是每个厂家都适合稀码快烧的,一条道走到黑,不会灵活运用,企业都得受不了
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-26 15:46
13461802636 发表于 2021-01-23 07:20
只能说你无知

我没本事,是无知,你有本事,有技术,帮楼主解决下斜坯的实际问题啊?在这里一套一套的讲理论,能解决楼主现在存在的问题吗?显能耐找错对象了吧!
作者: 13461802636    时间: 2021-1-27 09:56
17769480691蒋 发表于 2021-01-26 15:42
任何厂家适应当地的需求,才是王道,并不是每个厂家都适合稀码快烧的,一条道走到黑,不会灵活运用,企业都得受不了

哈哈:说的有道理,我也一向主张密码低温长烧,一三年我提出密码低温长烧的时候在贴吧里也曾招到很多人的攻击,一五年我在我自己的砖厂里成功的得到验证,并写了密码低温长烧达到高产不是梦一文时,同样得到一些人的质疑。但是:凡事都要有个度,要遵循物理规律,反之则适得其反。再次声明本人从来不会显摆自己,我只是以事论事,阐述一下自己的经验,让同行少走点弯路,仅此而已
作者: 13461802636    时间: 2021-1-27 11:59
17769480691蒋 发表于 2021-01-26 15:38
说一千道一万,都是火行速度,要知道有的厂销售并不理想,再多的产量有卵用,还不如节省点成本为好,码的密,烧的慢不是更好吗?又不是码密点,就烘不干,烧不出好砖,干嘛要强调稀码?道理和原理虽然正确,但不一定适应每个砖厂的要求,坚持稀码快烧,对销售量不大的厂,除了增加成本外,大量产品积压,厂子不倒也被你这种方法搞倒了

既然提起节能那我就多说几句,我想问一下什么叫节能?如何才能节能?节能的前提是什么?其他的咱先不说,就目前他的这种码坯密度而言你认为合理吗?虽然没有具体数据,但是根据经验和目测风道距离判断,大概在十二公分左右,就按码坯高度11.5×15层=1.725米也就是2.07平方米,而砖躲的通风空间仅有1.84平方米!抛开窑顶和窑墙的距离不算,而砖躲的助力要远远大于风道的助力!追寻着火随风走,风伴火行的原理,要想保证坯躲里的氧气充足,需要多大的负压来平衡这一缺陷?我可以肯定的断定这个躲型中间一直处于压氧焙烧状态,在砖瓦焙烧当中可以说风是火的介质,没有风就没有火,风顺则火旺这是一个不挣的事实。就这个躲型你能保证烧的内外一致,中间不老火,红色能超过一公分,我尊你为大师。风与火的结合才叫完美,一切违反常理的思维注定都是败笔。事实证明三压九,12—14公分的风道是极限配置,超过这个密度势必会给烘干和焙烧造成一定的影响。
作者: 13461802636    时间: 2021-1-27 12:37
17769480691蒋 发表于 2021-01-26 15:46
我没本事,是无知,你有本事,有技术,帮楼主解决下斜坯的实际问题啊?在这里一套一套的讲理论,能解决楼主现在存在的问题吗?显能耐找错对象了吧!

评论区每个人都有自己的发言的权利,显摆这个词在我的字典里不存在,我也从来没有过这样的想法,只是因为我也是个砖瓦企业老板,我有我自己的砖厂,而且不只一个,正因为如此:所以说没有几个人能比我更理解砖瓦企业困境!从土窑到吊丝窑,从轮窑到隧道窑一路走来经过了多少次的曲折坎坷,只有我自己知道!我不但是一个砖瓦企业老板而且我也是个地地道道的砖瓦窑炉爱好者,设计者,我自己的窑炉从平面到设备安装调试,生产经营管理都是我一人亲力亲为,为了获得更多的有价值的材料我也付出过沉痛的代价!我深知一个企业如果被一个错误的纪念所误导会产生什么样的结果!因此看到你的评论有点过激,请谅解……
作者: 13461802636    时间: 2021-1-27 12:41
17769480691蒋 发表于 2021-01-26 15:46
我没本事,是无知,你有本事,有技术,帮楼主解决下斜坯的实际问题啊?在这里一套一套的讲理论,能解决楼主现在存在的问题吗?显能耐找错对象了吧!

评论区每个人都有自己的发言的权利,显摆这个词在我的字典里不存在,我也从来没有过这样的想法,只是因为我也是个砖瓦企业老板,我有我自己的砖厂,而且不只一个,正因为如此:所以说没有几个人能比我更理解砖瓦企业困境!从土窑到吊丝窑,从轮窑到隧道窑一路走来经过了多少次的曲折坎坷,只有我自己知道!我不但是一个砖瓦企业老板而且我也是个地地道道的砖瓦窑炉爱好者,设计者,我自己的窑炉从平面到设备安装调试,生产经营管理都是我一人亲力亲为,为了获得更多的有价值的材料我也付出过沉痛的代价!我深知一个企业如果被一个错误的理念所误导会产生什么样的结果!因此看到你的评论有点过激,请谅解……

作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-28 12:47
13461802636 发表于 2021-01-27 12:41
评论区每个人都有自己的发言的权利,显摆这个词在我的字典里不存在,我也从来没有过这样的想法,只是因为我也是个砖瓦企业老板,我有我自己的砖厂,而且不只一个,正因为如此:所以说没有几个人能比我更理解砖瓦企业困境!从土窑到吊丝窑,从轮窑到隧道窑一路走来经过了多少次的曲折坎坷,只有我自己知道!我不但是一个砖瓦企业老板而且我也是个地地道道的砖瓦窑炉爱好者,设计者,我自己的窑炉从平面到设备安装调试,生产经营管理都是我一人亲力亲为,为了获得更多的有价值的材料我也付出过沉痛的代价!我深知一个企业如果被一个错误的理念所误导会产生什么样的结果!因此看到你的评论有点过激,请谅解……

原来如此,怪不得你始终坚持稀码快烧的正确原理,稀码快烧是非常正确的原理,如果你走的地方多了,就会知道各地区不一样,企业以质量求发展,以节约成本求生存,销售量大的更求产量,各尽所需而已。评论中对老总的偏见出言不逊,也请原解。其实老板在砖瓦行的评论很不错的,我也认真的看过,仅对千遍一律的想法有点反感
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-1-28 13:00
13461802636 发表于 2021-01-27 11:59
既然提起节能那我就多说几句,我想问一下什么叫节能?如何才能节能?节能的前提是什么?其他的咱先不说,就目前他的这种码坯密度而言你认为合理吗?虽然没有具体数据,但是根据经验和目测风道距离判断,大概在十二公分左右,就按码坯高度11.5×15层=1.725米也就是2.07平方米,而砖躲的通风空间仅有1.84平方米!抛开窑顶和窑墙的距离不算,而砖躲的助力要远远大于风道的助力!追寻着火随风走,风伴火行的原理,要想保证坯躲里的氧气充足,需要多大的负压来平衡这一缺陷?我可以肯定的断定这个躲型中间一直处于压氧焙烧状态,在砖瓦焙烧当中可以说风是火的介质,没有风就没有火,风顺则火旺这是一个不挣的事实。就这个躲型你能保证烧的内外一致,中间不老火,红色能超过一公分,我尊你为大师。风与火的结合才叫完美,一切违反常理的思维注定都是败笔。事实证明三压九,12—14公分的风道是极限配置,超过这个密度势必会给烘干和焙烧造成一定的影响。

说到这种码法密的焙烧方法,我建议:用高闸(避免加大风机变频)抵销坯垛通风不足,干燥慢的缺馅;由于密码造成缺氧燃烧,但密码火大,可以把火位后移,使其冷却快,加之高闸抽风,自然供氧跟得上。至于烧的成品砖质量,凭我的经验,只要窑炉设计合理和用风得当,并不会造成中间砖老火现象
作者: 福娃    时间: 2021-2-2 02:16
13461802636 发表于 2021-01-16 16:28
说实话像这种码坯方案极不合理,首先我们从焙烧原理来讲,还是那句话火随风走,风火行,这样的码坯密度,又留那么大的风道,可想而知,风会走哪里走!这就是通病!想要码坯密度大,必须风道要压下,只有风走躲里走,行火速度才会有,这是基本常识,如果连这个都能不明白,那么后果就可想而知。其二就是由于码坯密度过大,大量的冷风都走风道溜走了,这样不但是影响行火速度,而且中间还容易老火,最容易导致前火不走,后火不退的现象发生。其三由于码坯密度过大,坯躲里面助力也大,热风不易吹到里边去,给烘干会造成一定的影响,坯躲外边的流速过大,内部流速过小,而且水分不易顺利排出,而导致内外收缩不平衡,这样就是你现在这个样子。其四由于码坯密度过大为了行火速度和烘干的需求,在实际操作中不得不以大风加速冷却,这样势必会导致焙烧氧气过剩,在目前都要求含氧量18%的情况下是很难满足环保要求的。建议改成三压九,尽可能拉大坯躲的距离,压缩风道,只有这样才能迫使风走你想要走的地方行走。只是一点建议,……

减少地爬车速度
作者: 高复合耐磨产品    时间: 2021-2-12 19:06
笶侕濄 发表于 2021-01-18 11:46
好像差不多,不过现在问题已经解决了,加了些硬质石头混合破碎,效果好多了

嗯 高收缩原料加骨料是根治办法
作者: 高复合耐磨产品    时间: 2021-2-12 19:08
17769480691蒋 发表于 2021-01-20 12:40
码法稀密只对焙烧起影响作用,跟坯垛倾斜关系不大

码法密了 静置干燥应该也是内部干燥更慢,与外部干燥差异更大。您分析的很对,他这种就是原料收缩率太大了
作者: 17769480691蒋    时间: 2021-2-13 23:49
高复合耐磨产品 发表于 2021-02-12 19:08
码法密了 静置干燥应该也是内部干燥更慢,与外部干燥差异更大。您分析的很对,他这种就是原料收缩率太大了

码坏在静停造成倾斜,主要是原料收缩过大,成型干燥水分过多,边垛干燥比中间快,导致收缩不平衡造成
作者: 欧帕码坯机技术    时间: 2021-2-27 23:13
码坯机问题调节胀带遥车找平看样子有点软坯子90机器的话加水太大
作者: 欧帕码坯机技术    时间: 2021-2-27 23:17
加强坯子硬度改两立
作者: 欧帕码坯机技术    时间: 2021-2-27 23:18
欧帕码坯机技术 发表于 2021-02-27 23:17
加强坯子硬度改两立

15042109487我电话欧帕码坯机联系不是就算了
作者: 平安车行    时间: 2021-3-14 10:25
笶侕濄 发表于 2021-01-16 20:33
码坯机是欧帕的,有压缝,放一两天就自然分开

像这种是收缩大了。个人意见啊。
作者: 环保砖机    时间: 2021-3-16 11:18
本公司有各种大中小型号环保混凝土成型砖机,可以做各种形状砖,路面砖,空心砖,标砖等,订做各种形状砖模具,欢迎实地考察,联系13738556845.微信号qq13738556845
作者: LI健    时间: 2021-3-17 23:38
简单概括 。。原料收缩太快
作者: 好事多磨    时间: 2021-3-23 21:59
笶侕濄 发表于 2021-01-18 11:46
好像差不多,不过现在问题已经解决了,加了些硬质石头混合破碎,效果好多了

找码坯机厂家来就解决了,相信我




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