烧结多孔砖孔洞率——烧结砖厂码烧工艺的选择 - 砖瓦平台

我们首先需要引入制砖原料选择的概念。众所周知，现如今制砖的主要原料为煤矸石、页岩、淤泥、粉煤灰、炉渣等，而煤矸石在众多原料选择中是占很大比重的，那么何为煤矸石呢？煤矸石是聚煤盆地煤层沉积过程的产物，是成煤物质与其他沉积物结合而生成的可燃性矿石，它实际是炭质泥岩、炭质砂岩以及混入的其它岩石的混杂物。但由于煤矸石生成的地质年代、成矿构造、开采方式、堆放状态都不同，其组成结构和特性差异都很大，因此，并不是所有的煤矸石都可以用来生产烧结制品。适合制砖的原料必须满足其矿物组成、化学成分、工艺性能要求等特点。以上只是用煤矸石这种占比较大的原料来举例，以此类推，所有制砖原料的选择都是在项日调研期间应当确定的，这同时就为砖厂的制砖工艺选择做好了铺垫。

烧结砖厂或行业内的人都知道，采用隧道窑生产烧结制品的生产工艺有两种，即一次码烧和二次码烧，那么二者究竟有什么区别，哪种工艺条件更具有优势呢？通过以下说明大家可以一目了然。

一次码烧的总体产量低于二次码烧的产量。原因是一次码烧的码坯高度(砖坯层数)低于二次码烧(这主要受限于一次码烧的挤出工艺)，同一规格窑车上的装砖量较少。

一次码烧适宜生产实心砖和承重多孔砖，而不太适宜生产大孔洞的空心砖制品、装饰砖制品，因为大孔洞的、薄壁的制品在一次码烧工艺条件下挤出后砖坯容易变形。因此，二次码烧工艺的产品纲领范围较一次码烧有所不同。

一次码烧对原料有较严格的要求，高塑性和高干燥敏感性的原料不适宜采用此种工艺，而二次码烧工艺相对却有所不同。同时，一次码烧适合原料干燥敏感系数< 0.9、干燥收缩率<50-/0的原料，通过对很多地区的原料进行采样分析，从原料干燥性能的角度出发，以煤矸石为主要原料的烧结实心砖及承重多孔砖应采用一次码烧工艺。而以黏(黄)土、页岩为主要原料的烧结空心砖、薄壁制品多采用二次码烧工艺。

为了满足湿坯装窑焙烧的强度需要，一次码烧要求硬塑挤出成型或者半硬塑挤出成型，以避免湿坯受压变形，因此一次码烧适合高真空、高压挤出成型；而二次码烧是将干燥后的砖坯再次装窑，坯体强度大大提高，所以没有这个限制，采用软塑挤出成型即可。

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2021-5-15 11:54 上传

动力消耗这一点，笔者认为应当充分考虑两种工艺的整个流程。首先从原料处理开始，一次码烧对原料的处理有较高的要求，所以采用的原料处理设备相对较多。砖坯成型方面，一次码烧采用的是硬塑或半硬塑挤出工艺，由于挤出压力的不同，一次码烧的挤出动力消耗大于二次码烧(软塑挤出)，但减少了二次码烧工艺中的编组上下架系统，综合比较，这一块单位制造成本与二次码烧工艺相当。窑炉方面，一次码烧工艺相对于二次码烧减少了干燥车的工序，从而也减少了对砖坯二次倒运过程中的损坏，其他窑炉运转设备一次码烧工艺也相对于二次码烧工艺要减少一些设备。

硬塑、半硬塑挤出成型的产量低于软塑挤出成型的产量。因为一次码烧的基础成型水分一般为14%-16%，一定不要超过16%，因为当坯体自然含水率>16%时，湿坯的强度难以达到人工或机械码坯的要求，并且还加大了坯体的干燥收缩。而二次

一次码烧工艺的基本流程是：挤出成型—切条和切坯一运坯皮带一自动码坯机／或人工码坯一干燥窑—焙烧窑一产品。

二次码烧工艺的基本流程是：挤出成型一切条和切坯一运坯皮带一编组上架／或人工码干燥车—干燥室一下架一自动码坯机／或人工码窑车_焙烧窑。产品。

可以看出，二次码烧工艺比一次码烧工艺多出了三个环节：①编组上架／或人工码干燥车；②下架；③自动码坯机／或人工码窑车，流程比一次码烧复杂，相应操作工人比一次码烧多，在年产5000—6000万块(标砖)规模前提下，每班多6—8人。

4.6rn大断面隧道窑方案的投资较高，达到了2000多万元，这主要是大断面隧道窑结构复杂，造价很高，窑车的价格也居高不下，不仅如此，由于窑车太大，必须设置相应的运转系统，才能顺利移动这些大家伙，所以整个运转系统的价格也很高。

一次码烧动力消耗大，但工艺环节少；二次码烧工艺环节多，但产量高；一次码烧人工少，但产量低，二次码烧人工多，但产量高；在合格率方面也存在差异，一次码烧的合格率略低干二次码烧。