烧成过程是在高温情况下进行的，烧成的设备就是各种窑炉。
维持窑炉内部要求的高温环境条件的加热方式有两种：
一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理，成型为所需要的形状和尺寸，再经过干燥后送入窑炉内。这种情况下，砖坯内没有可燃成分，其本身不含热量，窑炉内所需要的热量靠向窑内添加固体、气体、液体燃料获得，是分别将坯体和燃料依次加入窑炉内的，这通常叫做外燃烧砖。外燃料的多少，要根据窑炉的产量、窑内的综合换热系数，窑炉的保温性能等数种因素而确定；
另一种是在制砖原料进行处理加工的过程中，就将燃料加进原料中，一般使用固体燃料，液体燃料通常不作为内燃料使用。而气体燃料绝对不能加进原料中使用，只能作为外加燃料。这种将固体燃料与制砖原料一同进行加工处理、成型、干燥、烧成的添加燃料方式，通常叫做内燃烧砖。
单位产品加入燃料的多少，除了与原料本身的烧成性能有关外，还与窑炉的保温性能。码坯方式和焙烧操作有关。在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料添加量有三种状态，行业内部通常叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧转”、“超内燃烧转”。半内燃烧砖，就是砖坯中的燃料发热量不能满足达到窑内烧成温度所需的热量和总和。这时，还需要向窑内添加一定的燃料，才能满足烧成要求，内燃料只是烧成所需燃料的一部分；全内燃烧砖，是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部，这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需温度的加热以及各种损失所发出的热量。内热料的发热量与烧成所需要的热量（包括损失的热量）基本相等，一般不需要另外向窑内添加燃料；超内燃烧砖就是砖坯内所含燃料的发热量，大于坯体烧成过程各种反应所需热能与各种热能之和。烧成时，不但不需要向窑内添加任何燃料，而且应将一部分热量抽出，以免使得窑内温度升得太高，高于烧成所需温度而将砖坯烧坏。
烧成过程中坯体中加进内燃量是否合适，要根据该厂在实际生产中采用何种生产方式来确定。不同的生产方式，内燃料的掺入量是不同的。通常情况下，每烧成1kg的制品，大约需要消耗1088KJ~1388KJ的热量，即一块普通砖需要热量2720KJ~3470KJ。到底加入内燃料的重量或体积是多少，要根据燃料的发热量计算得出，不同的燃料，发热量是不一样的，内热料的加入来那个也有较大的区别。
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