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标题: 砖垛与干燥 [打印本页]

作者: 平台客服小周 时间: 2021-7-15 11:58
标题: 砖垛与干燥
烧结砖一次码烧隧道窑工艺中，降低干燥和焙烧系统阻力，能够增加烟气输送能力，提高干燥介质传热传质效率，提高干燥质量和产量，其中，调整砖垛和砖垛组合、调整窑和砖垛间隙应引起重视。
砖垛干坯残余水分
干燥过程中，常见砖垛规格为1.0m×1.0m、0.75mx 075m和0.5mx0.5m三种，根据砖垛内部干坯的残余水分的检查，砖垛规格越大，则砖垛内部残余水分比规格小的垛型略高，处于中下部位的干坯残余水分则更高。在码垛安全性的条件下，采用0.75m×075m砖垛，要比采用10m×1.0m砖垛组合的干燥效果好。因此，降低砖垛外形尺寸，有利窑内干燥介质的流动和窑车中部砖垛的传热传质及排潮。
对于空心砌块而言，因其规格比普通砖大，采用规格05m×05m砖操时稳定性也较好，较小的砖垛有利于干燥。
偶数垛和奇数垛
码坯采用偶数垛的砖垛组合，能够保证窑截面中部烟道的顺畅，有利于保证截面温度的均匀，避免干燥时砖操中部坯体残余水分偏高及熔烧时中部砖过火烧结等弊病。采用奇数砖垛时，缺乏中部烟道，与边密中稀的码窑原则相悖，对于大截面隧道窑，弊病。
采用奇数垛组合时，窑直墙散热孔的分布只能设置在两窑车接头处或垛与垛之间，窑车中间因存在砖垛，不能设置，此时需要考虑砖垛组合位置，实际生产中，常出现散热孔与垛间间隙位置不能配合的情况。
码放偶数垛或奇数垛，主要与已建成隧道窑截面有关，在有条件的隧道窑截面和窑车规格情况下，应尽量采用偶数垛较为有利于干燥。此外，当泥条数量为奇数时，码垛形式为奇数垛，而偶数泥条时，除可以组成偶数垛外，也可以组成奇数垛的码垛形式当产品以空心砌块为主时，由于空洞率的影响砖垛阻力相对普通砖砖垛降低很多，特别是顺向水平孔砖垛，此时，砖垛之间垛间隙可以减小或取消，不再强调偶数垛和奇数垛的区别。
码窑密度
泥条数量、泥条切坯数量和码高层数，共同决定了窑车的码窑密度，其中，泥条数量越多，砖垛之间的越小，窑截面整体通风面积降低；泥条切坯数量越多，砖垛内湿坯与湿坯间隙越小，不利于砖坯之间的传热传质及排潮。在一定的砖垛外形尺寸内，切坯数量越多，密度增加，阻力提高，这也是砖垛内中下部红砖产生裂纹、断砖的主要原因。
增加码坯层数，则需要关注湿坯成型水分高低产品规格变化及窑车平面平整度等因素，同时，需要加强窑截面温度均匀性控制。
随着码窑密度的增加，整个干燥和焙烧系统配置的风机能力需要相应提高，否则，湿坯砖垛偏斜、垮还、裂纹、断砖等现象将持续不断的连续出现，且调整。
散热孔位置
干燥隧道窑上散热孔的布置，必须与窑车、砖垛组合和分布的位置相适应，要有利于烟气穿透砖垛内间隙，否则，散热孔出口截面烟气直接吹在砖垛坯体上，干燥介质在窑道内和砖垛内的传热传质效率降低。调整砖垛组合形式时，需要考虑直墙散热孔位置的影响。
降低送热风系统阻力
送热风机出口到窑直墙散热孔的送热风系统，需要降低管道内摩擦阻力和局部阻力，平滑转弯处，及时清理烟道，避免堵塞，保持支烟道内烟气动压头和流速，才能确保窑道内干燥介质具有稳定的流速和进人砖垛内部的动力，降低热烟气上浮和顶排潮孔的负压影响。
注重排潮风机系统各处的密闭性
关注干燥窑进车端、窑车沙封等处漏风状况，防止漏风。排潮段由于潮气温度降低和密度增加的影响，一旦出现漏风时，排潮风机针对窑内潮气的抽力降低，窑内潮气排出效率降低，如果不能及时将潮气排出，潮气继续降温以及停留时间较长时，低温潮气则容易在3~8车位处形成冷凝，导致垮坯跨垛。排潮系统漏风，还会造成脱硫塔检测指标中含氧量超标，影响实际排放指标的折算。
直墙间隙和顶间隙
砖垛与窑直墙间隙和窑顶间隙的确定，应该建立在隧道窑结构设计前，并在对原料干燥烧成收缩、产品规格、砖垛组合等基础数据进行分析的基础上，该位置间隙不宜过大，否则对窑内截面温度均匀存在较大影响，均匀干燥程度降低，产生欠火砖、单位产品能耗增加。
传统烧结砖关于码坯与焙烧之间关系的俗语有七分码、三分烧，这表明在当前一次码烧的机械码坯工艺中，湿坯码坯和砖垛组合更为重要。

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