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标题: 技术创新和制度创新助力减排 [打印本页]

作者: 砖瓦客服 时间: 2021-11-23 13:17
标题: 技术创新和制度创新助力减排
技术创新和制度创新助力减排

自我国提出2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和决策，近期全国密集出现各种“落实政策”，降低煤炭开采量，提高电价，限电限产等......有的大V说新政策是为了实现减碳，有的大V说新政策是防止美国薅羊毛。

对于别人的解读我们不好评论，盲人摸象，多少都会有些道理。打口水仗不能解决实际问题。我们今天只聊如何减碳，希望本文能为领导和行业同仁提供借鉴，抛砖引玉，为大家实现减碳开拓一些思路，共同探讨。

“双碳”，最终目的是实现碳中和。这里可以明确一点，不论是什么行业什么项目，不论通过什么手段什么方式（当然都是要合法的途径），最终都要实现二氧化碳“零排放”（或通过其他途径的减碳指标抵消排放出的二氧化碳）。

说到减碳，那不得不提“两高”项目，即高污染高能耗的生产项目。最具代表性的行业有化纤、纺织印染、皮革制品、非金属矿物制造、化工和水泥六个行业。

减碳需要关注两高项目，但带着有色眼镜关注两高项目就是不对的了。就拿目前的限电限产措施来讲，短期内两高项目碳排放量得到极大的控制，但对于这样的政策大家深入来分析一下，好像就不是“报表减碳”那么回事了，因为此轮限电限产对两高项目采取“窒息式”控制，导致下游好多企业没有原材料供给，被迫低负荷运行，导致下游许多“绿色产品”行业超高能效比运行，这样的措施不仅不利于减碳，反而增加了碳排放。人类要生存，有些物资必须要生产出来，即使你今天让他窒息，后天你还是得让他喘气。而且他这一喘气用力更猛，报复性生产，生产单位产品消耗的能耗可能更高。

笔者认为，减碳目标的实现应该是横向推进，而不是纵向实施。举个例子，同开餐馆相比生产水泥是两高项目，那么大家只关注水泥企业减碳而无视餐馆排放，这样是对的，但也不全对，应为炒菜也有碳排放。只不过比起生产水泥，炒菜那点排放就可以忽略了。

在举个例子，同拌沙拉相比，吃火锅是高污染高能耗的生活方式，那么大家就不吃火锅，天天吃沙拉吗？这显然是不对的。吃饭是生存必须的，水泥也是现代生存不可或缺的。

那我们应该怎么平衡解决减碳这个问题呢，利用一个“值”就可以很好地解决这个问题：单位产品综合能耗。

例如，水泥行业的减碳管理，每生产1吨水泥测定综合能耗和平均能耗，对于能耗高于平均能耗的生产企业，要求停产；对于平均能耗的企业，限制生产时间；对于能耗低于平均能耗的生产企业，保障其开工率。这样企业就会自主地降低能耗水平，实现减碳的同时又不影响市场供给。有了生产和销售市场的保障，企业才有资金，加大研发、技术创新实现低碳高效。

政府要做的，是加强单产综合能耗的评定和分类限产管理。而不是一刀切的停产，企业死了，市场死了，成本高了，能耗高了。

有了这样的制度，那么我们开始进阶了。

为了降低单产能耗，除了现有各生产企业加强技术装备更新，首先会被用到的是开展循环经济，即利用产业链优势解决链上各个产品的能耗消耗问题。对于这样的企业，我们应该采取怎样的政策制度监管呢。复杂问题简单化，按企业计算，总的原料消耗计量和总的产品输出评定。比如说一个循环经济企业有三个产品产生，那我们可以拿这三个产品同类型的平均能耗值累加计算总的能耗，然和后该企业总的能耗消耗值对比。同上文的水泥企业监管制度一样，根据结果也分三等处理。如果这个循环经济体通过循环技术实现降耗，那它就可以更好的生存下去，如果没有优势，迎接它的只有退出。

有了上文循环经济的例子，我们再一步进阶。

面对循环经济环保行业，有众多是帮社会解决环保问题的高耗能耗企业，这样的企业大多数没有产品输出，而是固废处置，那我们应该怎样帮扶和监管呢。对于这样的循环经济环保企业，我们同样可以引入综合能耗这个概念。

例如同行业处理一吨固废需要消耗多少能耗或资金（折标煤），同行业生产一吨产品需要消耗多少能源，我们把这些值累加起来计算，而不是单单一该循环经济体输出的产品值计算，这样再跟该循环经济体总的能源消耗相比较。同上文的水泥企业监管制度一样，根据结果也分三等处理。如果这个循环经济环保企业通过循环技术实现产业链综合降耗，那它就可以更好的生存下去，如果没有优势，迎接它的也只有退出。

通过引入单位产品综合能耗值这个监管依据，横向监管，让每个行业每个企业逐步向最先进技术靠拢，向低碳新技术研发推进，有产能和市场做后盾，每个行业每个企业逐步减碳得到提升。这样的监管，力度越大，提升越快。

另外，也有当地政府根据行业实际，政策引导企业错峰用电，而不是一刀切停电，减碳的同时不给企业致命的伤害，也是政府深入实际，落实政策的细致体现。

文中，我们在以某企业实例，阐述本文的核心理念。

造纸、洗煤、制砖、固废处置循环经济

一般瓦楞纸造纸能耗标准是220kgce/t 《GB 31825-2015》

一般洗煤的能耗标准是900kgce/t 《DB/T834-2016》

一般制砖的能耗标准是44kgce/t 《GB 30526-2014》

一般污泥焚烧的能耗标准是420kgce/t 《DB11/T-1428-2017》

造纸和洗煤是高能耗的企业，制砖和污泥焚烧也是高能耗的企业，但后者有个不同点，它们可以带来大量余热。

污泥焚烧，煤矸石制砖消耗的热量带来的余热，可以生产蒸汽，蒸汽发电供给洗煤，发电后的蒸汽供给造纸。通过循环经济造纸和洗煤的能源消耗由污泥焚烧和制砖代替，经过产量、能源消耗合理配置，可实现造纸、洗煤“零碳”生产。

另外，循环经济解决了造纸废水处理、洗煤矸石处理的问题，循环经济实现减碳，废水、固废零排放，整个循环产业协同处置污染土，进一步使碳排放量综合减排。

通过循环经济处理环保问题，企业以更低的成本生产销售产品，政府可以得到更多的减碳指标，固废环境问题得到协同处理，这将是良性的减碳思路。

北方有我国众多的煤炭企业，长期的煤炭开采积累的大量的矸石，堆积成山，严重的还有矸石自燃现象，形成酸雨危害当地环境安全。北方又是供暖需求最大的地区，如果矸石制砖结合居民供暖，取代燃煤锅炉，取代天然气锅炉，按照综合能耗值，同样应该计为减碳项目。

内容来源于百度

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