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标题: 云南勐醒兴型砖厂方案 [打印本页]
作者: 砖瓦客服    时间: 2023-2-26 11:56
标题: 云南勐醒兴型砖厂方案
土壤检测报告
Test report
送检材料测试数据
2022年11月13日
[attach]184787[/attach]
一、塑性指数和挥发分（硅酸盐）试验结果
测   试
项目
原料
山皮土
粘土
页岩
煤矸石
（原黑
煤矸石）
煤矸石
（二次寄来黑煤矸石）
原煤
塑限（%）
20.21
18.69
15.32
7.82
8.55
24.45
液限（%）
34.93
31.00
26.43
17.45
19.90
35.40
塑性指数
14.72
12.31
11.11
9.63
11.35
10.95
挥发分（%）
12.42
7.70
15.51
11.25
10.17
67.16
发热量（卡）
277.18
103.4
3576.94
山皮土塑性很好，第一次寄的煤矸石黑色的发热量比第二次寄的要高，制砖综合塑性在8-12点，薄壁砖塑性在14-15点。
放射性，二噁英，汞，砷，铅，其他有害物质分析，是否化验再议
化验原材料特性有助于今后制砖配料合理，（严格执行中国砖厂行业标准）

二、各氧化物含量（硅酸盐）实验结果
测   试
项   目
原    料
山皮土
（%）
粘土
（%）
页岩
（%）
煤矸石
（原黑色煤矸石）
（%）
煤矸石
（二次寄来煤矸石）
（%）
原煤
（%）
二氧化硅（SiO2）
65.89
51.26
70.12
43.30
32.63
31.58
氧化钙（CaO）
0.09
0.97
0.35
1.50
0.35
1.41
氧化镁（MgO）
0.063
0.13
0.38
0.63
0.38
0.063
氧化铁（Fa2O3）
4.64
3.70
3.51
4.01
3.26
0.82
氧化铝（Al2O3）
20.02
17.42
15.95
15.71
18.00
17.90
        三氧化硫  （SO3）
0.24
0.31
0.36
0.86
0.79
0.93
两种煤矸石二氧化硅含量正常微偏低，第一次寄来的煤矸石只取得黑色石块做的样品，白色的煤矸石和石头性质基本相似，不建议使用白色煤矸石，原料的氧化铁、氧化铝含量都在正常范围内偏高。其他金属物质是否化验再议，此环节化验结果直接决定砖坯烧结质量（严格执行中国砖厂行业标准）。

三，砖坯成型含水率： 按照烧结砖GB13544-20011标准执行
测     试
项   目
配     料
      配方一
山皮土65%     
煤矸石30%  
（第一次寄）
    原煤5%
      配方二
粘土65%     
煤矸石30%  
（第二次寄）
    原煤5%
临界含水率（%）
    12.93
14.09
干燥线收缩率（%）
4.23
3.38
干燥敏感系数
0.853
0.772
干燥线收缩率（%）就是湿坯和干坯收缩，如配方1 砖坯长度100毫米，干燥后收缩在4.23毫米。
临界含水率（%）意思也可以理解成型开始到砖坯干透的挥发水份，也可以理解为成形水份
因实验室内以最高标准制砖，按照薄壁砖标准生产薄后6毫米基准。照GB5101-2003烧结普通砖 ，GB13544-2011烧结多孔和多孔砌块的标准进行检测并符合规范要求。
（因实验室做到6毫米薄壁砖和8毫米多孔砖，所以成形水份高）。
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实验室配料烧结成型数据如下：
实验室配方一：山皮土（65%）  煤矸石1（10%）原煤（5%）
三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做6毫米薄壁砖，此配方成型薄壁砖坯表面光滑，砖坯强度高，砖坯成型水分偏高。做8毫米多孔砖，做多孔砖成型水分要高，此配方成型多孔砖坯表面轻微毛糙，砖坯强度高，砖坯成型水分偏高。然后砖坯自然干燥48小时。进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样。砖坯进窑后开始烧结设定温度980度因窑小密封性好估计实际温度990度左右。烧结两小时三十分钟，保温一小时三十分钟，降温1小时实验室操作。砖烧成好颜色稍微发紫，但声音、强度没问题，字样清晰，由于成型水分偏高砖坯烧结完留有指纹，然后进行第二第三次烧结试验，由于第一次烧结980度砖坯发紫色，温度高导致，降低温度设置在950度，烧结两个半小时，保温二小时，逐步降温至100度左右，观察烧出的砖颜色漂亮，强度高，表面还是因成型水分偏高留有指纹。烧结温度不建议大火，950度正合适。薄壁砖尺寸50-50，壁厚6毫米砖块强度MU16。
符合烧结砖GB13544-20011行业标准。 此配方砖厂实际可以生产多种砖型。唯独7毫米以下的薄壁砖外，因需要调整原材料而定论下一步生产砖型，原材料决定一切。

实验室配方二：山皮土（65%）  煤矸石2（10%）原煤（5%）
三种料混合后，后调整好颗粒级配，调整制砖综合塑性。经过三天陈化分解发酵，后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做50 - 50 - 6毫米薄壁砖砖机成型试验，此配方成型很好，做好的砖坯有任性，强度高，砖坯表面可以生产，光滑不粗糙。做8毫米多孔砖，做多孔砖成型水分要高，此配方成型多孔砖坯表面轻微毛糙，砖坯强度高，砖坯成型水分偏高。砖坯自然干燥48小时后一切正常，表面无异样，砖坯排水透气可以，后开始进窑烧结是之前，在烘干房烘干箱，以30-80温度逐步升温，持续120分钟左右，将砖坯取出来后一切正常，干燥效果很好。砖坯进窑后开始烧结设定温度烧成带高温区950度因窑小密封性好估计实际温度960度左右，烧结时间2.5小时，保温时间2小时，降温1小时实的验室操作流程。冷却后取出砖坯，表面颜色发红，比配方一颜色偏淡总体颜色可以，强度，抗压强度 MU15.5根据不同砖型结果而定。
符合烧结砖GB13544-20011行业标准。 此配方砖厂实际可以生产多种砖型。唯独7毫米以下的薄壁砖外，因需要调整原材料而定论下一步生产砖型，原材料决定一切。
[attach]184785[/attach]

技改单位：云南勐醒兴型砖厂
对接单位：山东墙材网络科技有限公司
技术支持：中国砖瓦网络信息平台
化验部门：砖瓦平台APP烧结实验数据中心
2022年11月13号







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