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如何防止并解决砖坯入窑残余水分过高
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作者:
砖瓦客服
时间:
2025-2-6 11:45
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如何防止并解决砖坯入窑残余水分过高
如何防止并解决砖坯入窑残余水分过高
当砖坯入窑时,砖坯残余水分过高,出窑成品砖出现炸裂现象,该如何防止并解决?隧道窑烧成时砖体的裂纹有三种。生产原因各不同,只要分析清楚,解决起来就比较容易。1.砖体表面产生发状裂纹。隧道窑冷却带降温过急,烧成后的制品突然迅速冷却,砖体表面冷缩,内部热胀。在砖体表面和内部产生内应力,在内应力作用下产生发状裂纹。生产原料对温度变化越敏感,产生发状裂纹的机会就越多。消除发状裂纹的主要办法就是保证烧成温度平稳,防止降温过快适当地控制进车速度,少用或停用窑尾风机送风。2.砖体炸裂。由于入窑坯体不干,干燥残余含水率过高,预热升温又过急,坯内水分在短时间内急剧气化,积聚在坯体内,当坯体内水蒸气压力超过坯体强度时,便发生炸裂,破坏坯体结构。有的表面剥落,有的出现大裂口和断砖。消除炸裂产生的措施有控制砖坯的入窑含水率,延长预热时间,缓慢升温脱水,采用内燃烧砖,增大坯体的气孔等。3.一般形式的裂纹。进入隧道窑干燥时的坯体,在预热过程中由于升温急,坯体表面水分蒸发块,内部水分扩散慢,坯体表面干缩内部湿胀,产生应力使坯体开裂。如预热带过短时,坯垛上部升温急;预热带过长时,坯垛中下部先预热不良而进入高温阶段后又急速升温,都会大声裂纹。而且砖坯愈潮,裂纹的成度愈严重。消除一般裂纹的主要措施:坚持干坯入窑,减少坯体水分,码坯放稀坯垛,调整用闸方法,缩小预热带上下温差,加长预热带,延长砖坯干燥脱水时间等。
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鹏翔窑车轮厂家
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