国内首条免蒸免烧新型环保墙材生产线

轻舞飞扬 · 发表于 2019-12-22 10:35:28

随着生态文明建设的稳步推进，我国生态环境持续好转，保护资源、节约能源、治理排放的体系不断完善，“资源收紧、环保收严”的趋势越发明显，也推动着固体废弃物减量化、资源化和无害化管理模式的建设。目前，固体废弃物的处置能力，逐渐成为影响地区绿色发展的重要因素。

长期以来，我国并不缺少固体废弃物的处置方法，但是存在处置能力不足，处置技术落后，尤其是需要消耗大量能源的问题。而在江西省景德镇市龙溪富鑫环保科技有限公司（以下简称富鑫环保），《中国建材报》记者见到的由江西省建筑材料工业科学研究设计院（以下简称江西省建材院）设计的“国内首条免蒸免烧新型环保墙材生产线”，真正实现了对固体废弃物的超低能耗利用。

4年研发，掌握核心技术

江西省建材院副总工程师詹翔告诉记者：“富鑫环保这条免蒸免烧生产线的工艺是将建筑垃圾、工业废渣、建筑渣土等固体废弃物与富鑫环保自主研发的固化剂混合造粒后压制成新型墙材，经过1天养护就可进行打包，既实现了资源再利用，生产过程中也没有任何烟气排放，养护用水都回收循环利用，真正实现了超低能耗和零排放生产。”

记者注意到，这条免蒸免烧生产线的工艺流程设计非常精细，不仅在所有环节设置了降尘设施，甚至实现了对除尘设备中粉尘的回收利用；工艺高度自动化，只需8名工人就可完成所有流程。但整洁利落的流程又让记者产生了技术容易“复制”的感觉，对此，富鑫环保总经理韩富林表示，秘密都在“固化剂”上，这是我们的技术壁垒。

韩富林告诉记者：“我们的生产技术是与江西省建材院、景德镇陶瓷大学合作，针对煤系固体废弃物、钢铁冶金废渣、有色金属冶炼渣、矿业固体废弃物、城市建筑垃圾、农业固体废弃物的不同特性，耗时4年研发而成的。固化改性原理是与固化对象发生混合作用、聚合作用、水化溶蚀作用、化学作用的综合过程，固化剂包裹集料，即集料之间由固化剂构成的膜结构粘结在一起，起到了固化和聚合作用，水化溶蚀的化学作用过程是使固化对象变性或结晶形成稳定的结构层，因而具有很好的强度。”

这样的技术拥有几点突出优势：一是稳定性极强；二是与集料的黏结力增加，所以增加了环保砖的弹性模量和柔性；三是阻断了连续的细流和毛细水上升的通道，环保砖无水渗透、吸水率低；四是集料中难免有硫酸盐类化合物，因其被包裹、水化溶蚀结晶后，具有不透水性，没有了水参与，也就防止了集料中有害盐类化合物作用。此外，固化剂是聚合物和多种化学物质按特殊工艺配制加工和处理而成的，经国家环境测试中心检测不含有害元素，对地下水和环境无污染。

产品质量，超越现行国标

自2018年年初，富鑫环保年产1.2亿块（折标）环保砖生产项目可行性研究报告获批通过，景德镇市墙体材料革新办公室（以下简称景德镇墙办）就高度关注项目的进展，尤其是环保砖的产品质量。今年8月，当生产线调试完成后，景德镇墙办随即对富鑫环保生产的环保砖进行了质量抽检。

由于免蒸免烧新型墙材没有专用的标准，因此，景德镇墙办委托江西省建材产品质量监督检验站分别以GB/T25779-2010《承重混凝土多孔砖》和GB/T21144-2007《混凝土实心砖》两项国标，对产品的外观质量、尺寸偏差、孔洞率、强度等级、最大吸水率、线性干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数、传热系数和放射性核素限量进行型式检验，所有指标全部合格。

据韩富林介绍，景德镇墙办抽检的产品，是企业考虑目前市场产品性能指标因素，调整配方后生产的。因为按富鑫环保的工艺技术生产的环保新墙材指标优于参照的标准，富鑫环保正在准备制定性能指标更高的企业标准，并希望随着新型墙材推广应用引领标准升级。

企业转型，笃定环保事业

在采访中记者了解到，富鑫环保的前身是一家经营了10年的烧结砖厂，去年这块土地上还只是一座投资2000万元的隧道窑生产线，因当时关闭了一些落后的砖厂，当地的砖价已经涨到0.6元/块，几乎是往年的两倍。

之所以在最好赚钱的时候关掉老厂，又投资6000多万元建设新厂，韩富林表示，一是深知烧结工艺在环保方面的局限性，二是新产品的性能已经全面超越烧结产品，三是新工艺的综合生产成本更有优势，四是当地政府也需要企业帮忙处置建筑垃圾。综合考虑之后，韩富林认定企业转型的最佳时机到了。

在富鑫环保的破碎车间里，堆放着建筑垃圾和多种工业废渣。韩富林告诉记者：“企业已经与景德镇下辖的乐平市达成协议，由乐平市城管局将乐平市所有的建筑垃圾，送到富鑫环保进行资源化利用，这些建筑垃圾不仅是非常优质的原材料，还不用企业出一分钱。其他工业废渣，有些虽然要花钱买，但价格也比矿石资源便宜得多，而且工业废渣的价格波动较大，企业可以在低价时大量储备。”

据介绍，利用固体废弃物生产环保砖，大大节省了企业的原料成本，零煤耗的生产工艺又节省了燃料成本，同时，在环保设备上的支出也大大节约，每块砖的综合成本远低于烧结工艺。在环境效益方面，预计每年可利用建筑垃圾30万吨，节约耕地198亩、标煤7440吨。在韩富林看来，利用新技术生产环保砖，既解决了政府的难题，又节约了资源、能源，是一项值得为之奋斗、利国利民的环保事业。

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