干燥室：加热、等速、降速、平衡

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当砖坯进入干燥时的热风温度，应根据各种原料的要求不同来调整相适应的温度。粘土空心砖、粉煤灰烧结砖为60～80℃，对于干燥敏感性系数1～2的页岩、煤矸石等原料的实心砖为100～120℃，空心砖为80～100℃，对于干燥敏感性系数小于1的页岩砖、煤矸石砖可调至120～125℃，排放废气温度35～45℃，排放废气的相对湿度90～95%，干燥室内的空气流速1.5m／s～4.5m／s,泥料加热温度为45～60℃（指热水或蒸汽搅拌）。
    应该注意的是，进入人工干燥室的砖坯温度必须高于进窑口排出气体的湿度温度，以免砖坯回潮，影响质量。原料的各种干燥敏感性互不相同，但就某一种原料来说，其干燥敏感性系数变化不大，并与其塑性指数成正比。即塑性指数较高的原料常有较大的干燥敏感性系数，干燥越困难产生干燥裂纹的危险也越大。实践证明，干燥敏感性系数小于1的砖坯，干燥时间只需12～20h，而干燥敏感性系数为1～1.5时，就需20～26h，当其为系数在1.5～2时则需26～32h，一旦原料敏感系数大于2时则需32～48h，或更多一点时间才能干燥。每蒸发1kg水约需1300kcal即标煤0.186kg的全部热量。还需要一定数量的空气。每1kg水蒸气需温度为30℃的热风33m3,才能把它带走。
    砖坯在成型时水份加大，成型容易，但以后的干燥越来越麻烦。所以必须全面考虑，否则得不偿失。不仅如此，砖坯的成型水份越大，干燥收缩也越大，产生干燥裂纹的危险性也就越大，何况成型水份高，砖坯强度越低，在码窑时损耗也就越大，时间证明对癠性原料成型水份较少2个百分点，肥性材料水份减少4～6个百分点，砖坯强度都将增加一倍。
    因此，在制砖设备能力允许的条件下，尽量减少水份，尽量增加砖坯强度，有益无害。合理的均匀进步，能使干燥各段起到热工原理的效能作用，即：加热、等速、降速、平衡。各有其相对固定的位置，构成合理的温度曲线、脱水曲线和压力曲线，使湿坯进入干燥室后依次按一定时间经过各个阶段，平稳的完成整个干燥过程。

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