保温带、焙烧带如何控制

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保温带、焙烧带如何控制
保温带、焙烧带如何控制窑炉烧砖过程主要分为三个段，只有这三段都能合理控制，正确地工作，才能保证烧成质量，这三段对应的预热带、烧成带和冷却带，而保温带是烧成带和冷却带之间的过渡带，一般正常情况下归入烧成带一起研究。三带的作用和操作控制区别很大，只要将每一带都控制好，窑的烧成制度才能完善，砖的质量才能保证，下面主要对焙烧带，保温带的有关情况加以说明：
一、烧成带的控制    1.1烧成速度         

烧成速度主要根据窑内坯体中各种原料的化学反应速度及内燃料的完全燃烧时间来确定，一般是当坯垛上下部的温度全部达到煤的燃点以上，投入燃料在坯垛各个部位均能迅速燃烧的地方，就是烧成带的始端，至于那些底部（或上部）温度没有达燃烧燃点的地方，尽管它们的上部（或底部）温度已经变红发亮，也不能将带纳入烧成带。烧成带控制时，要以砖内各种反应完全进行，烧成带始端加入燃料后能立即充分燃烧作为窑炉操作烧成带的控制点。   
1.2烧成带的长度     烧成带的长度，是保证砖坯均匀烧成的关键环节之一，一般粘土质原料烧成高温持续时间4h～6h即可，烧成带长度为15 m～20 m，对页岩、煤矸石、粉煤灰或其他工业废渣，烧成的高温时间可适当延长，达8 h~10 h，烧成带长度为20 m~30 m。而对于具有超高热值的煤矸石，则烧成时间还需要延长，烧成带的长度可达30 m～40 m。
过去，窑车上坯垛的码坯密度大，气流速度慢，烧成时间长，现在窑车与坯垛的码坯密度减小，气流速度有很大提高，如果烧成带不相应放长，则烧成带的高温保温时间就要缩短，导致欠火生砖，而且稀码后，需将隧道窑的烧成带适当延长，扩大窑内燃料的燃烧面积，一方面保证高温持续时间延长，使坯体均匀烧成，另一方面提供更多的热量来满足预热和烧成对热量的需求。外燃烧砖时，窑炉烧成带长度一般为15 m～20 m，如果窑内通风能力强，气流速度高，可以适当地延长烧成带。如果窑内通风能力弱，气流速度低，可适当地缩短烧成带。烧成带的长度不能过长，也不能过短。
当烧成带过短时，燃料的燃烧总面积小、单位时间燃料的燃烧量和燃料生成的热量有限，烧成速度不快产量不高，而且烧成火度不匀，后火降温快“青底”急容易出欠火生砖，且加大燃耗。如果烧成带过长时，其前段燃烧温度低，氧气浓度小，燃烧条件恶化，容易造成不完全燃烧，由于内燃烧砖和外燃烧砖的方法不同，机理不同，外燃烧砖是靠外投燃料燃烧加热窑内气体，由高温气体将热量传给砖坯，所以气体温度始终高于砖坯温度。而内燃烧砖是依靠砖坯内的燃料燃烧产生热量而传给气体，砖坯温度总比气体高，由于燃料在砖坯外时，与空气接触状况好，燃料燃烧条件佳，容易燃烧，而燃料在砖坯内部时，与空气接触的面积小，燃烧条件较差，需要较长时间才能将坯体内的燃科烧完，烧成带应适当地延长，一般为20 m～30 m。
不管是内燃还是外燃烧砖，保持烧成带长度的相对稳定是很重要的，因为砖的烧成过程一直处于与周围环境的热平衡之中，燃料燃烧产生的热量，除了供给砖坯烧成所需的物理化学反应热之外，还要消耗于窑体蓄热及窑体向外散热及预热砖坯，如果烧成带长度固定，单位时间内燃料燃烧热量刚好与几项热耗平衡。如果烧成带长度变化后，这个平衡被打破，就要有一定的热量消耗，重新寻求新的平衡。   


1.3烧成带的操作      
烧成带的操作要根据生产所用原料的烧成性能确定，针对不同的原料，采用不同的焙烧操作方法，从另一角度看，内燃烧砖和外燃烧砖的方法是不同的，所以烧成操作方法也是不一样的。
采用外燃烧砖时，燃料在窑内燃烧，燃烧产生的热气体与砖坯进行对流热交换，通过热交换的热量将坯体加热使坯体烧成，整个烧成带按温度分布的高低，依次为烧成带的低温带、中温带、高温带，每段长度约占1/3，主要采用“引前火”、“养火头”、“攻中火”、“保后火”的操作方法。      
引前火一在烧成带低温段前部，由于坯体温度尚未达到燃料的燃点，但该处在高温烟气的作用下逐步提高，可在该处产生先加入少量燃料，让其慢慢吸热、温度逐步提高、待窑车移位后，或气体温度再升高后，燃料就能迅速的燃烧。     
养头火一烧成带低温段温度低、该处气体中氧气浓度小，主要是助燃空气中的氧气经烧成带中每段时不断参与燃烧，逐步消耗掉，到了烧成带前部氧气就很少了，燃料燃烧速度缓慢，应该用燃点低，火焰长的细碎烟煤量小勤加，使煤在坯垛上完全燃烧，提高窑内温度，为燃料的迅速燃烧创造条件。     
攻中火一烧成带中温段温度较高，空气中氧气含量充分，燃料燃烧速度快，增加燃料添加频次和数量，勤投快攻就能尽快地使坯垛的温度达到烧成温度以上。         保后火一烧成带高温段火度已足，要根据具体火度情况，适当地延长投入燃料的间隔和减少投入燃料的数量，保证窑内温度稳定使制品烧好。   
内燃烧砖，燃料燃烧反应与外燃烧砖时完全不同，内燃砖的燃料大部或全部掺加入坯体中，码坯时燃料随砖坯均匀地分布于窑断面上，经过预热带的长期预热，使坯体进入预热带的后段时，其中的燃料虽无燃烧状态，坯垛进入烧成带后，由于燃料分布全窑，与空气的接触面积大，又经过长期的充分预热。
因此燃烧反应比较迅速、剧烈，烧成火度变化很快。全内燃或超内燃烧砖时，外加燃料多作为烧成引火及调节烧成带温差之用，烧成采用“烧中、前，烧边、后”的操作方法，即在烧成带前部，坯垛温度低，投煤引燃以后容易堆积煤焦，煤焦与内燃料同时燃烧，常常大火难以控制，所以前段不加煤。在烧成带中部、高温辐射集中，火度常不烧自大，所以也不加煤。在烧成带后段和窑边部，添加燃料使其燃烧，达到稳定窑内温度的目的。这是由于坯体中的燃料已大部分被烧尽，过烧的危险已消除，这时可根据整个火度发展情况适当加煤，平稳火度。内容来源于百度

毛德宾

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