硬塑挤出和软塑的优缺点

任大鹏

（1）硬塑挤出的优点：湿坯有足够的强度，可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧，故搬运次数少，制品缺棱掉角少。‚湿坯在干燥过程中排除的水分少，故从成型到焙烧成产品，总的收缩小。ƒ制品具有较高的密实度、较高的强度和较低的吸水率。因此，在装卸、运输和砌筑过程中破损较少。

（2）硬塑挤出的缺点：功率消耗较高，尤其是生产高孔洞率的空心制品时，功率消耗更大，且绞刀磨损较快。‚生产高孔洞率空心制品时，芯具的强度要求高，芯杆不能太细，否则难以承受较高的压力。因多采用一次码烧工艺，干燥后的废坯不能挑选出来，只能将它烧成废成品。

（3）软塑挤出的优点：适应多种规格型号产品的成型。‚生产高孔洞率空心制品时，芯具较易设计。功率消耗较低，绞刀磨损较慢。由于坯体先经过干燥，然后再转码到窑车上送去焙烧，因而可剔除干燥后的废坯，避免用废坯烧成废品的浪费。⑤干燥室可起到调节生产的作用，故生产线需备用的窑车数量较少。

（4）软塑挤出的缺点：一般采用二次码烧工艺，需多码一次坯，不但增加了工作量，而且易碰坏坯体边角。‚由于成型水分较高，干燥收缩率大，在干燥过程中坯体较易变形、开裂。