砖坯在窑炉各区的变化及常见缺陷

砖瓦客服

砖坯在窑炉各区的变化及常见缺陷



一、砖坯的化学组成成分及其主要特征砖坯在烧成过程中的变化主要取决于其化学组成，通常建陶砖坯配方组成中化学成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O 、IL 等。Al2O3——含量取决配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、结合性、吸附性、干燥烧成收缩性及高温耐火性等，也就决定了生坯强度、坯体收缩率及烧成温度等。SiO2——在砖坯中具有骨架作用，硬度高，抛光光泽度好，在加热和冷却过程中伴有石英晶型转变，体积、强度发生变化。Na2O、K2O——在砖坯中主要起助熔作用，降低坯体烧成温度，由长石引入。CaO、MgO——在砖坯中也可起助熔作用，同时具有增白和调节烧成温度范围的作用。CaO、MgO通常以碳酸盐或硫酸盐的形式存在，在煅烧中产生大量CO2、SO2气体。Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常规白料砖坯中主要表现为负面作用，因为烧后变成黑点或绿点。H2O 、IL——主要由粘土引入，其它原料如石粉、石砂等也或多或少带入一点。IL、 H2O在加热过程中逐渐挥发。配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石等主要含SiO2、Al2O3、Na2O、H2O、CaO、MgO等。二、砖坯在各区物理化学变化及质量因素辊道窑通常划分为预干区、预热区、中高温区、保温区、急冷区、缓冷区、强冷区。砖坯在不同的区域进行着不同的物理化学反应。预干区：干燥器缓慢干燥(室温~200℃)——自由水、吸附水基本排除。窑炉预热干燥(室温~450℃)自由水、吸附水基本排除——结构水开始排除。预热区：碳酸盐氧化分解(有机物氧化、碳酸盐、硫酸盐分解(450~1000℃)、硫化物氧化、石英晶型转变。中高温区：坯体氧化还原继续，液相开始生成 (1000℃~最高烧成) ，形成新结晶，坯体急剧收缩。保温区：液相量增长，新结晶成长(最高烧成温度~急冷区前)瓷化。急冷区：液相凝固，石英晶型转变(保温区温度~580℃)。缓冷区：石英晶型转变，坯体缓慢降温(580~400℃)。强冷区：坯体急剧降温，石英晶型转变(400~80℃)。砖坯在不同区域进行物理化学反应，则砖坯各种缺陷可从以下方面去找原因。缺陷原因a、预干燥区最常见的缺陷：开口裂、边裂、炸坯、滴脏。b、预热区最常见缺陷：边裂、中心裂、黑点、变形。c、中高温区最常见缺陷：变形、尺码缺陷(大小头、大小尺码等)色差。d、保温区最常见缺陷：四边头边变形、尺码缺陷和色差。e、急冷区最常见缺陷：变形、风裂、色差。f、缓冷区最常见缺陷：风裂、脆性、变形。g、强冷区最常见缺陷：风裂(釉裂)、变形。内容来源于百度