消除石灰爆裂的主要措施有哪些？

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消除石灰爆裂的主要措施有以下几个方面：

01尽量不采用含有石灰石的原料      新建砖瓦厂时，事先必须作可行性研究，弄清原料的成分，确保原料中不含石灰石。上海地区有些砖厂用江河泥制砖，凡贝壳多的水域均被丢弃不挖，因贝壳的主要成分为碳酸钙，会使制品爆裂。


02
剔除原料中的块状石灰石       一般用人工手选的方法，将原料中的块状石灰石选出去。      河北省一砖瓦厂的黏土原料中夹杂着大量块状石灰质礓石等各种杂质沉于池底，定期清除，泥浆经泵打入压滤机压成泥饼，经这样处理后的泥料成型性能较好，但成本较高。


03
提高原料细度和制品强度      将原料尽量粉碎得细一些，以分散因生石灰消解而产生的膨胀应力；与此同时窑提高制品的强度，以便能抵抗得住这种胀应力，以上两种做法兼用之，是防止石灰爆裂的有效措施之一。如重庆某页岩砖厂原料中含有石灰石夹层，用于成型的原料颗粒较粗（大于3mm的占9.4％），且挤出机挤压力不大，即使是烧得较好的正火砖，在外界放置一段时间也要出现网状裂纹，甚至彻底散碎；重庆某页岩砖厂的软质页岩原料中含有石灰石，该厂用直径650mmX650mm对辊机作为粉碎碾练设备，常因辊面磨损未能及时检修，成型原料颗粒变粗，导致成品砖石灰爆裂。有一次下雨使成品堆场中的93万块砖毁于一旦。砖厂领导见此情况，立即通知使用方停止将这类砖砌筑墙体，已使用上墙的立即拆除，砖厂承担由此而产生的损失，给该厂的教训极为沉痛。又如重庆某砖厂，采用经粉碎后过8目筛的含有石灰石原料生产砖，爆裂现象较普遍。如将原料粉碎得更细，粉碎设备满足不了产量要求，十分为难；重庆某砖厂的原料中含有石灰石，经粉碎后过10目筛（孔径为2mm），凡是欠火砖（强度等级在MU15以下）出窑后放置在潮湿空气中，一般均龟裂成废品，凡是正火砖（强度等级在MU15以上）一般均不爆裂。凡是过火砖（强度等级在MU20以上）更不会爆裂。该厂在投产的3年时间内，由于欠火砖石灰爆裂报废了200余块砖，堆了3000多M3。重庆某砖瓦厂的原料中亦含有石灰石（石灰石的化学成分与重庆页岩砖厂相近），该长原料经粉碎后过12目筛（孔径为1.6mm，比梁家巷砖厂的细），凡制品强度等级在MU10以上的均无爆裂现象。四川渠县某页岩砖厂的原料中亦含有石灰石，该长原料用锤式破碎机粉碎，经粉碎后不再过筛，以破碎机箅板孔控制出料粒度，箅板孔径为6mm，凡欠火砖均龟裂，正火砖亦有爆裂的；四川夹江县某页岩砖厂的页岩原料中夹杂一些石灰石，但该严格控制用于成型原料的颗粒度不大于2mm，且采用挤压力较大的挤出机成型，故从未出现因石灰爆裂而影响成品质量的情况。试验证明，如原料经粉碎后过18目或更细的筛）孔径为1mm以下），只要制品强度等级达MU10以上，就不会出现石灰爆裂现象（国外的研究文献称要完全消除泛霜，石灰石的颗粒最大直径必须小于0.5mm）。
04

使出窑制品置于过量水的环境下消解      出窑后的制品不要置于潮湿的空气中，而是立即浸入水中或让水淋透，石灰爆裂现象可大大减少或基本消除。其主要原因是：如生石灰在潮湿的空气中消解（水化）时，产生结晶的氧化钙含水化合物，形成较大的结晶体，几乎没有迁移地停留在原处，体积大幅度膨胀。而如生石灰泡于水中（在水分充足的情况下），快速消解（水化）为粉状氢氧化钙，形成的结晶体非常微小）其中的一部分迁移至毛细微孔中），膨胀较前者小得多（其水化速度由生石灰的活性和水化条件所决定）。另外，在过量水的环境下氧化钙水化为氢氧化钙，体积虽然有膨胀，但由于氢氧化钙又吸收多余的水（一种物理过程），使得氢氧化钙结晶体逐渐聚合增大，比表面积逐渐减小，因而出现收缩。故可以得出以下结论：在少量水分作用下，氧化钙的水化导致 膨胀；而在有多余水分作用下，既有膨胀又有收缩，两者相抵消，减少了膨胀程度，即使还有膨胀，因生成物已成膏状，挤入周围的制品毛细微孔中，产生的胀应力也不大。
05
适当延长焙烧时间      当原料中含有石灰石时，不宜采用快速焙烧。因为快速焙烧时生石灰来不及同其他成分（如二氧化硅）化合。另外，经快速焙烧出来的砖一般较脆，往往因抵抗不住生石灰消除所产生的膨胀应力，而导致制品的裂纹和崩解。


06
适当提高焙烧温度      提高焙烧温度应以制品不过烧为前提，一般提高50℃左右。这样做能使较多的生石灰化合成较稳定的硅酸三钙（3CaO · SiO2，简写C3S）化合物。众所周知，硅酸三钙是硅酸盐水泥的主要成分，它水化后体积有较小的收缩，并形成一定的强度。采取此项措施的先决条件是将原料粉碎至一定细度，因为只有足够细的颗粒才能保证这个固相反应的进行。即使有些较大颗粒未能化合成硅酸三钙，也因温度较高而被烧成过烧生石灰，过烧生石灰的氧化钙与二氧化硅、三氧化二铝及三氧化二铁等在高温下熔化而形成表面渣化层，或氧化钙自身紧结，遇水后消解速度极为缓慢，其破坏作用甚微。某砖厂曾用石灰石含量高达25％的煤矸石做试验，将石灰石颗粒控制在1.5mm以下，并使其均匀分布于砖坯中，同时适当提高焙烧温度（约为1080℃），生产出的砖完全符合国家有关质量标准。
07
原料中加入微量（0.2％~0.5％）的食盐溶液       这样做可加速硅酸三钙的生成，减轻石灰爆裂危险。但如提高食盐（NaCL）的掺量，会给制品带来另一危害：可溶性食盐在干燥期间的泛霜。


08
将整体性能差、强度低的欠火制品回窑重烧      重庆市梁家巷页岩砖厂曾将欠火砖和经干燥后的坯体搭配装入窑进行再次焙烧，由于干坯中含有较多的残余水分，回窑重烧的欠火砖在预热带遇到水蒸气全部龟裂报废；而四川省渠县页岩砖厂将尚未在外界大气中吸潮的出窑欠火砖，立即回窑与非常干的坯体搭装再次焙烧，由于窑内预热带的湿含量很低，故经再次焙烧后制品一般均较好，未出现石灰爆裂现象。所以要求：回窑欠火砖未在潮湿的空气中放置过，以免其中的生石灰消解；窑中预热带的湿含量越低越好，以防回窑欠火砖在进入烧成带以前的预热带就吸收水蒸气消解，导致爆裂。

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