空心砖坯体成型特点及常见问题的处理

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空心砖坯体成型特点及常见问题的处理


空心砖坯成型与实心砖坯成型不同，由于机口内装有芯具，泥料流实际面积减小，泥流在机头。机口部分遇到障碍物多，阻力大，因此挤出机动力消耗增加。而且要求泥料沿整个机口断面均匀挤出，为此，芯具产生的阻力也必须均衡。
通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原来生产普通实心砖的挤出机就可以制造承重空心砖。当然要根据空心砖需要，对机头、机口、绞刀等部分进行改造；同时适当调整挤出机主要工作参数（例如，主轴转速），最后通过严格的实验，保证设计的芯具符合要求。
1机头
生产空心砖的挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高，机头长度一般选用100~160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3~1/2。
2泥缸
空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。
3绞刀轴转速
在允许范围内，提高螺旋绞刀主轴转速，可提高挤出机效率。按绞刀外缘的圆周线速度计算，常用45~55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个最佳的转速。现在发展的趋势是尽量降低螺旋绞刀主轴的转速，而是尽量通过绞刀外形的设计以及螺旋绞刀头（最前端的双线或三线绞刀头）的优化来达到挤出泥条速度的最大化。这样做的优点之一就是降低转速，减少运动部件的磨损。
4机口为了减少泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160~240mm，锥度一般为4~8度。
5芯具
芯具是成型的关键装置。芯具起着在泥浆中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。由于原料性能、挤出机、产品规格以及孔型选择的不同，各厂生产空心砖所用的锁具会有所差异，必须因地制宜，通过试验确定。设计和安装芯架时，必须注意：
第一，力求避免产生“芯架裂纹”。它是泥流经过主刀被分割后，重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕”。芯架裂纹难以察觉，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才显现，且对成品强度产生不利影响。避免芯架裂纹的措施，最重要的是保持主刀的末端至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的增加而延长；成型大孔、少孔砖坯时，愈合长度应稍长；主刀刀片越厚，愈合长度应越长；粘结性差的泥料应比粘结性强的泥料采用更长愈合长度。愈合长度应通过试验来确定，一般为230~270mm。
第二，力求使机口横断面的各部位给泥流以均衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列，才能保证机口横断面出泥速度均匀。第三，应保证泥流出机口时受到再次压缩。为此，机口后部泥料有效流通面积必须大于机口出口处泥料的有效流通面积。
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