砖厂的塌坯难题

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砖厂的塌坯难题


1.1闷塌    排潮抽力不足或排潮风机发生故障时，干燥室内部气流流动缓慢，湿闷、湿热突出，象个热笼一样，处于干燥早中期阶段的坯块渐渐被软化，强度变小而坍塌。窑炉在点火前要对干燥室内外仔细了解、查看室内墙壁、回填土、供热道内及窑车垫砖的水分状况，可以防止窑炉烧成初期的1～5天内因湿度过大造成坯垛的倒塌。运行中的干燥室内部相对湿度状况通过观察窗口可以了解，78％～86％的相对湿度用普通的手电透过浅薄的烟气能清晰看到垛体中下部的坯块，这属于正常的运行状态；92％～100％的相对湿度就看不清中下部的坯块，烟雾浓浓的样子，这种状态下容易闷塌坯垛。  1.2回潮凝露    某些回潮式干燥室在运行时有部分的潮热气体回流来加热干燥早中期的坯块，这应注意回潮的数量和方位，少了没有加热脱水效果，多了造成干燥早期坯块凝露。这些水珠会落脚在热凉相遇处的坯块上，由坯体表面向内部渗透，当达到一定的数量致使坯体失去原有强度而坍塌，尤其在天气寒冷的时候倒塌程度愈发加剧。回潮现象是由排潮部位错乱，排力不当造成的。应当注意的是，今年各地的环保要求进一步的强调起来，有些干燥室排潮风机由以往的2～3台，呈分散布局，改造为现在的1台大风机，安放在干燥室前面。变动了排潮结构和内部气流走向，处理不当易导致回潮严重，当天气变冷后凝露加剧而塌坯。    1.3淋塌    排潮风机排出的湿润烟气在寒冷天气里容易转化为水珠，有的干燥室排潮为多台轴流风机，直接分散安装在干燥室的顶部。风机和铁质烟囱外部没有加装保温材料，这样导致内部的潮湿烟气触碰到较凉的铁质烟囱，个别的就会转化成水珠，汇集到风机下部滴下而淋塌坯垛。    1.4供热量不当    有些供热到头式的干燥室由于供热风量小、温度低，供热口稀疏等等原因，造成进湿坯端的数个车位坯车没有热介质供应或供量微弱，于是该部位的坯块脱水状况形同于干燥室外放置的坯块含水率一样高，这些坯车移动至干燥室中部时遭遇到急剧的升温而软化、酥化造成坍塌。但是干燥的早期供热量也要循序渐进，干燥室进湿坯端1~8个车位应缓慢、温和的加热升温，让干燥介质均匀的分布在坯垛内外。这样除了有防止坯体开裂外，还具有预防塌坯的作用。在冬春季节干燥初期升温过猛就会使该部位坯块迅速脱水，形成的潮热气体量大时在排潮抽力的引导下，流向坯垛中部未加热的坯块，造成凝露后而坍塌，这要在供热量和供热温度上处理妥当。局部供热量过大时也会造成坯垛的倒塌，在干燥过程中正压与负压是有一定比例讲究的，一般把干燥室的末端12~15m设制成正压，一可均匀该部位坯垛的温度，二也可用高温风压密闭干燥室尾部，杜绝由全负压状态下抽入的冷风灌入尾部，致使室温下降太多。但是正压距离偏长，压力又太大时干燥室内的部分高温烟气就会被下压至窑车下面，沿着窑车底向排潮强度高的地方流动，由该处再次进入干燥室内，假如该处坯块仍然较湿时高温烟气在短时间内软化了坯体，造成了垛体的倒塌    1.5装坯数量    无论什么设备都有其产能，如果超过了它的负荷慢慢就会发生故障，干燥室也一样。多长时间里装入一车湿砖坯，多久拉出一车干砖坯因各厂条件不同而变化，假如超过它的产能，过量的装入和拉出砖坯，那么偏湿的坯块未烘干至一定的强度就被移动至高温区域，坯体在高温环境下变得脆软、酥散，造成坯垛的倒塌。或者员工在操作时没按徐徐渐进、出进坯同时的要求装入湿坯车，夜间困乏长时间的不装坯，短时间内又推入多辆坯车，都会引起坯垛不同程度的倒塌。 内容来源于百度

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