断砖该怎么解决

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制坯泥料
制坯泥料中的成分、性质不妥时，使其坯块内部结构不太致密，缺乏柔韧性以及强度。比如：骨料与细料的搭配不合理；掺配韧性差的材料过多；缺乏恰当的陈化等。

有些以黏土或跟其性质接近的材料为原料的企业，泥料中因缺乏应有的骨料，断砖的数量一般是较大的，比如：各类黏土、河道淤泥、铝冶炼产生的废料—赤泥等材料。可以掺入些硬质页岩、煤矸石、炉渣类材料以增加其骨料比例，从既实用又经济的角度考虑掺入量在15﹪～40﹪之间。
这样不仅对减少断砖有利，还对缓解干燥裂纹，加快干燥速度方面都有很大的好处。有些企业的内燃材料—粉煤灰掺入量偏大，这不但使坯块的抗压、抗折强度变差，而且在焙烧阶段火温偏高时砖块极易软化变形，当火度欠缺一点时制品的强度又会变得很差。
有些企业制坯的泥料受到设备或人为因素影响，未能使其充分的消解、均化。让泥料在夹生状态下进入挤出砖机，内部的密实、柔韧度减少了许多，从而使坯体不同程度的降低了抗压、抗折的强度。

挤出成型
坯块在挤出成型时含水率过高，或挤出砖机本身的性能欠缺、故障，以及坯垛的超高码放等，也可导致断砖率的增加。

在阴雨连绵的日子，制坯泥料受到雨淋而增加了水分，有时在挤出时不再添加一点水分，坯块的含水率也会超高的。即使在平常挤出时也要控制好兑水量。有的企业挤出砖机机型偏小或性能太差，与坯垛码放层数不相匹配。或者挤出砖机的真空、搅刀等系统出现了故障。这几种情况都会导致断砖的产生。
窑车
窑车上平面的问题也可导致断砖率的增加。当上平面坑洼不平时，坯垛最下层的坯块支撑点就虚实不一，不实之处必然被上面坯块重压而折断。

另外当焙烧窑炉运行速度越快时，发热、发烫的空窑车未来及放置降温就被码放上了湿坯块，最底层的坯块底面被迅速脱水、烘干，继而收缩后与坯块中上部的干燥速率没处在同步阶段，断砖就这样产生了。有些企业采用延长窑车闲置时间，风机强制降温或喷洒适量的水等方法，使此类问题得到了缓解。
坯垛
良好的坯垛结构除了有便于烘干又利于焙烧外，还应具有减少或杜绝断砖的性能。

在码放时力争做到上下垂直，坯块上下层之间受力面积要大而且分布均匀，接触点要平而稳。人工码坯时坯垛上部的纵横牵拉坯块是易断对象，在操作中可把它们码放在上部2～3层处，以此来减少上部坯块对其的重压。机械码坯时坯垛的结构只要合理，大多情况下它的断砖数量是低于人工码制的，究其原因是操作时的整层码放，使各坯块之间受力、荷载均匀，坯垛的平稳、牢固性也较好决定的。轨道与摆渡
轨道在铺设时轨与轨的连接处缝隙距离要合理些，高温、低温、常温这三类情况要区别对待。

制坯车间里和干燥窑前端因接近常温轨道缝距要小些，当在夏季受热膨胀后缝距仍在1.5㎝以上时，湿坯车运行至此时的颠簸晃动，会造成一些坯块折断。当湿坯车向摆渡车上装入或推下时，两处轨道的连接处间隙过大或高低不平，或者牵引坯车时猛拉、急停等，都会造成一些坯块的折断。
干燥
由于各企业的干燥窑供热与排潮系统繁杂不一，使用操作状况也良莠不齐。

当坯块在干燥初期受热过早、过猛时，迅速的被迫升温，继而软化后强度变差。即使没有出现坯垛倒塌的现象，但是断砖率也是较高的。对此要延迟送热时间和减少送热数量，以及降低送热的温度，让坯体升温、脱水呈梯度式递进。
当出现了回潮现象时，遇上冬春季节气温偏低，低温（0～18℃）坯块在周围湿热气体的侵蚀下，气体凝结为露珠分布在局部坯块上，露珠由坯块的外部向内部逐渐的渗透，从而破坏了坯体原有的强度，轻则造成该处坯块断裂，严重时引起垛体的倒塌。焙烧
坯块在装入焙烧窑炉时对含水率的高低是有一定要求的，当大于10﹪时就有可能造成坯垛在窑内的倒塌，即使没有倒塌但在受到高温时产生的剧烈反应，可导致预热不良和较湿坯块的断裂，甚至爆炸为碎块。通过对华东、中原、西北多家易爆裂坯块的砖厂调研，

大多有以下几种原因造成，
（1）入窑坯块含水率偏高，水分应控制在6﹪以内为妥，并且越低越对控制爆裂及提高焙烧速度，改善制品品质，降低能耗等方面有利。
（2）制坯泥料过于细腻使坯体透水、通气性变弱，坯块在焙烧窑内的预热带阶段升温后内部的某些物质便转变为气压，当这种内胀压力超过坯体的耐受程度时就会造成缓慢或瞬间释放，导致坯体碎化为几块或十几块，如：水分转变为水蒸气；内燃中的氢、氮等分子挥发均可引起爆裂。可在泥料中掺入硬质页岩、煤矸石、炉渣等颗粒料，用以增加坯块的透气性，从而减少或杜绝了压力气体的聚集。
（3）当焙烧窑炉内部的构造或坯垛码放有缺陷时也会引起坯块的爆裂，如：窑炉与垛体之间的间隙过大，或垛体中下部密度大，纵向火道尺度不妥等使过多的高温烟气过早而且集中炙烤局部垛体，导致坯块急剧升温而爆裂。
（4）有些窑炉的总长度偏短或焙烧带位置放置的靠前，或生产运行中向窑内进坯频率太高都会加剧坯块的爆裂。
（5）提闸用风的方式也要以充分利用热能，逐步让坯块预热升温为原则。常用的闸型有梯形与桥形两种，要依据情况区别使用。
无论是何种原因造成的焙烧火度偏高时，砖体软化后被上部砖块的重压而变形折断。这要在控制好内燃的超量掺配；及时准确的调节局部超高火温；码制合理的坯垛结构与布局；外投燃料时要审视准火度，并且注意投入的部位与方式、数量等方面下功夫。

内容来源于百度

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