一次码烧隧道窑和二次码烧隧道窑的特点分析

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一次码烧隧道窑

一次码烧隧道窑分为直通式和并列式两种。

其中直通式一次码烧隧道窑的特点是：将刚成型的砖坯直接码放在窑车上，就可将湿坯车送入窑道内进行干燥和焙烧，即干燥和焙烧是在同一条窑道内完成。而并列式一次码烧的特点是：将刚成型的砖坯直接码放在窑车上，先将湿坯车送入干燥窑内进行干燥，待砖坯脱去大部分水分后再送入焙烧窑进行焙烧。即干燥窑和焙烧窑并列，窑断面面积相同，干燥窑和焙烧窑长度可以相等，干燥窑也可适当短些，干燥和焙烧是在两条窑道内完成。

一次码烧窑优点：一次码烧窑具有生产工艺简单，投资省，占地面积少，用工少，节约能源，产量高，工人实物劳动效率高，生产成本低，产品外观完整和颜色均匀，易于实现机械化码坯和卸垛等优点。适宜生产普通砖，多孔砖、壁厚≥15mm空心砖，码坯高度≤13行（普通砖）。

一次码烧隧道窑的缺点是：码坯高度受挤出机挤出压力限制；生产品种规格受到一定限制，如不利于生产薄壁空心砖或自保温砌块；一次码烧焙烧窑总长度比二次码烧焙烧窑要长。

二次码烧隧道窑

将刚成型的砖坯用人工或机械码放在干燥车上，先进行自然干燥或人工干燥后，再用人工或机械将干坯转送至码坯位置，第二次用人工或机械按生产工艺和品种要求将干坯码放在窑车上，再送入焙烧窑道内进行焙烧，即制品的干燥和焙烧是在两种不同的窑道内完成的。

二次码烧窑的优点是：挤出机挤出压力选择范围宽，能生产多种规格制品，特别适宜生产薄壁空心砖和自保温砌块等，制品档次高；码坯高度≤16行（普通砖），同比单位产量要高。

二次码烧窑的缺点是：生产工艺复杂，增加了独立干燥窑和二次码坯系统，投资增加，生产成本偏高；工厂占地面积大（尤其是小断面隧道式干燥室）；生产环节多，质量控制点多，设备保养维修工作量大，用工多，工人实物劳动生产率低。