知识~砖成型概述，还不了解就晚了！

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砖厂造砖和蒸馒头非常类似，原料破碎相当于把小麦磨成面粉，原料加水搅拌就是和面；泥料进入陈化库陈化就等于和好的面放在面盆里发酵；成型就是把泥料加工成需要的形状，和把发酵好的面团揉练做成馒头性质完全相同，只不过馒头用蒸汽蒸熟，而砖坯是通过高温烧熟的。    常见成型工艺过程：多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→二搅→→砖机（再搅拌）→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车    特殊成型工艺：多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→湿式轮碾（或辊式破碎机）→→二搅→→砖机（再搅拌）→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车   为了便于管理，一般把陈化库归入成型车间管理。厢式给料机的作用是均匀给料，防止料流忽大忽小。料流不均匀不仅影响砖机产量，而且影响砖坯质量，因为上级搅拌池后边紧挨着挤出段，这个挤出段和砖机的挤出料腔是连通的，为了保证砖坯的密实度，从这个料腔里把空气抽出来，称为抽真空。上搅的挤出段泥料与缸体挤压的越密实，抽真空的效果越好，真空度越高，这时砖坯的密实度就越好。但如果料流小，那么上搅挤出段泥料与缸体密封就差，真空度就低，砖坯的密实度也就差。    二搅的作用是调节泥料的含水率进行再搅拌的中间环节，通过加水使泥料达到或接近成型含水率。二搅分两种，传统的二搅为双轴搅拌机，只起搅拌作用，适合于软塑和半硬塑挤出；单轴搅拌机都设置了挤出段，挤出段的目的是强化揉练，使泥料水分均匀，适合于硬塑挤出成型。
   关于成型方式的划分，国际标准按挤出压力划分：

    1、实际成型工作压力为0.4-1.8MPa（西欧常用来表示压力bar，1bar=1.02kg/cm2）为软塑成型；

    2、实际成型工作压力为1.8-2.5MPa为半硬塑成型；

    3、实际成型工作压力为2.5MPa以上，最高可达到8.0MPa为硬塑成型。

    有些国家习惯按照成型水分来划分。
    美国划分方法：分为硬塑和软塑两种，①硬塑挤出：成型水分为12-20%（湿基），成型后的砖坯有足够的强度，能码2米高而不变形，可实现一次码烧；②软塑挤出：成型水分为20-30%（湿基），成型后砖坯强度低，只能二次码烧；
    德国划分方法：①软塑挤出：成型水分为19-27%（干基），实际成型压力为0.4-1.8MPa，砖坯贯入仪强度为2kg/cm2；②半硬塑挤出：成型水分为15-25%（干基），实际成型工作压力为1.8-2.5MPa，砖坯贯入仪强度为2-3kg/cm2；③硬塑挤出：成型水分为12-16%（干基），常用实际成型压力位2.5-4.5MPa，砖坯贯入仪强度≥3kg/cm2。    所谓湿基和干基是指同一种原料含水率的两种不同表述方法，设原料质量为M，含有的自由水质量为M1，则M1与M比值的百分率为湿基含水率，M1与M-M1的比值百分率为干基含水率。    我国目前还没有统一的划分标准。实际上按照压力划分成型方式是比较准确的，而按照成型水分划分有时候不一定准确，如黄河下游山东段的黄河淤泥，其自然含水率达到20%以上，不管其成型压力多高，其含水率不会随着成型压力变化，这种料用软塑砖机根本挤不出来。    湿式轮碾的作用一是降低泥料的临界粒度，二是增加揉练效果，使水分均匀，同时也起到进一步混料作用。    辊式破的作用和轮碾是一样的，但其效果不如轮碾。    轮碾、辊破、二搅的作用都是为了使泥料更便于成型，但在成型增加处理设备不如在原料提前处理，一是原料破碎后未进一搅之前属于干料，便于处理，二是在原料工序处理好后进入陈化库还有一个陈化过程，对料的好处更多。    砖机是成型的核心设备，在很大程度上决定了砖厂的产品质量。目前因为国内建筑市场对砖的质量要求低，所以我们行业对产品质量要求不是很高，产品档次也低，绝大部分还是以生产实心砖、普通多孔砖和空心砌块为主，因此对砖机的要求也不高。尽管如此，也并不是所有的砖机都能达到要求。我国砖机生产企业的真正发展，是从上世纪末引进国外设备开始的，目前国内100多家砖机生产厂家，发展很不平衡，起龙头作用的就是首先引进国外设备的厂家，因为他们直接消化国外的技术，所以质量还是有保障的。众多的中小设备厂家，缺少专门的研发人员，质量管理也不严格，其设备质量和售后服务都不尽人意。     机械化码坯不仅解决了劳动力的问题，而且对提高产量和产品质量都有很大的好处。人工码坯不但成本高，而且很难做到整齐划一，火道前后很难一致，所以通风阻力大，产品质量也不稳定。而机械码坯可以做到整齐划一，前后一致，通风阻力小，可以提高出车速度，产品质量也容易控制。

张传立

分析的到位，有理有据非常细
值得借鉴

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