隧道窑烧成不正常时该怎么办？

禅意

隧道窑烧成不正常的情况比较复杂，其主要表现为：
第一，窑内出现倒垛情况。
第二，烧成带烧成火度过大。
第三，烧成带火度偏小。
第四，隧道窑烧成带上火小底火大。
第五，烧成带上火飘，底火差。
第六，烧成带严重返火。
第七，烧成坯垛顶部生砖多。
第八，窑两侧出生砖。
针对各种情况，必须认真分析研究，查明原因，采取措施，及时纠正，使焙烧操作纳入正常。

窑内出现倒垛情况
隧道窑内窑车上坯垛产生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相应的技术措施对其进行处理。
1、 特定位置经常发生倒塌
在隧道窑特定位置经常发生倒窑，产生的原因是隧道窑部分拱顶下沉，或排风口有积砖凸出，坯车运行受阻，引起坯垛顶部、边部甚至全车倒塌，而倒车砖坯挤塞排风口，又会引起后续窑车的连续倒塌。
处理措施：隧道窑施工必须按照要求砌筑，轨道铺设的高低误差及左右间距，平行度在设计要求范围内。如局部拱顶下沉，应翻修提高，在沉拱未提高之前，应降低坯垛高度，以求安全通过。对于排风口内的倒垛和砖，应及时设法排除，以免后行窑车受阻再倒。
2、坯体过湿时发生倒垛
进入隧道窑的坯体，由于干燥残余水分过大，坯体很潮湿，强度很低，底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形，或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮，致使坯垛倒塌。防止坯垛倒塌的措施有：干湿坯分层码，坯垛中、下部强度较高的干坯，中部码半干坯，坯垛顶部码潮坯，使潮坯不会受到较大压力。注意码坯的密度，要尽量稀码。码坯密度放稀后，可以减少窑内坯体水分和生成水汽的数量，加快窑内气体运动的速度，能是窑内水汽及时排出窑外。控制烧成进度，延长砖坯的预热时间，减少单位时间水分的蒸发量，加大预热带中部潮气大的部分的排风量。
3、烧成时倒垛
烧成时坯垛倒塌的原因在于，码坯时没有严格按照码坯方法进行，致使底部坯体受力不均匀，当烧成带火度过大时，底部砖体软化，承受压力较大的部位开始产生变形，是坯垛方式倾斜，当倾斜度超过了坯垛的稳定度后，坯垛就会发生倒塌。
预防烧成倒垛的措施为：严格按照要求的码坯方式和方法码坯，尽量使底部坯体受力均匀，坯垛垂直不倾斜。操作工在烧成过程中正确掌握火度，不能过烧，防止底部砖坯软化，特别是遇到已经倾斜的坯垛时，应正确掌握火度，防止火大过烧，以免引起砖坯继续倾斜走动。
4、 连续倒垛的矫正
当窑内发生连续倒垛达三辆窑车以上时，讲给烧成操作带来极大的困难，处理不当，有时还会有熄火的危险。倒垛的原因可能是由以上一种或几种情况组成的。
连续倒垛的矫正措施为：第一，烧足火度。在倒垛窑车进入烧成带以前，烧成带的坯垛是正常的，这时投煤要分散均匀，使燃料在较好的燃烧条件下完全燃烧，烧成火度要适当看大烧足，以延长正常烧成时间，保持烧成高温，加快倒垛前面坯垛的预热升温，为度过倒垛区做好准备；
第二，送少通风。由于坯体倒塌后密不通风，窑内气体集中在空荡无阻的窑室上部通过，砖垛降温很快，为保持烧成温度，必须减少窑内通风。具体措施为降低排烟风机及送热风机控制闸板高度，停止窑尾送风机的使用；
第三，强攻引烧。倒垛区以后的窑车刚一进入烧成带，温度较低，要用易燃的竹片、木柴或油、煤掺和物投入窑内，强行引火攻烧，迅速提高坯体温度，使坯垛温度在尽可能短的时间内达到燃料的燃点，争取能及早投煤烧成，待底火有一窑车的位置后，恢复正常操作，使烧成趋于正常。


2、烧成带烧成火度过大
    隧道窑烧成带火度过大产生的原因有多种，每一种原因都可能引起烧成火度过大。
第一外燃烧砖或低内燃烧砖时火度偏大，主要是操作工或检测仪器对窑内温度检测不准，错误地将窑内大火看成小火，因而向窑内过多的投煤所造成。要预防这种误操作，首先要求操作工对温度掌握要准，要能明辨窑内温度到底是高还是低；其次，使用检测仪器时，要对仪器进行校验，要对仪器进行校验，使仪器的检测误差在其精度范围内。操作工当班时，应勤检查火度，勤采取措施，确保准确平衡地掌握烧成火度；

第二．高内燃烧砖烧成火度偏大，主要是内燃掺配置、码窑形式等方面的影响。内燃烧砖的码坯形式是根据内燃程度确定的，如果内燃程度提高，那么原来的码坯形式就不相适应，势必引起火度偏大。所以，内燃砖的燃料掺配一定耍准确、稳定、不能忽高忽低。如果长期出现火大过烧现象，预防措施就是适当地降低坯体的内燃程度，码坯密度放稀，使之与内燃料烧成相适应；

第三，交接班不稳定造成。交接班时火度偏小，接班后大量加入燃料，在坯垛底部形成大量积焦，待积焦复燃时，烧成带火度返大，形成矫枉过正。预防措施为：接班火度偏小，烘烧烧到一定时期后，要停烧检查，火度不足时再烧，防止烘烧过头；第四，窑内余热不能及时抽出，致使热量过多集中于烧成带。

   当窑内已经出现过烧的情况时，可以通过以下方法对其进行矫正：
    第一，当检测到烧成带开始出现火度偏大的现象时，先部分或全部停止外加煤，让窑内烤火，以观察火情变化。
    第二，增大窑内通风量，让气流将窑内的

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