烧结砖瓦行业环保发展对策与建议权宗刚
建材工业是我国工业窑炉污染控制的重点行业，烧结砖瓦又是建材工业大气污染防控的薄弱环节。烧结砖瓦作为重要的建筑围护材料，约占建筑围护材料的70%。我国烧结砖瓦行业虽然发展迅速，但长期的低端化发展，使行业呈现出规模小、企业数量多、产品档次不高、大气污染控制不足等众多问题。
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存在的主要问题
烧结砖瓦生产企业数量多，分布广，所处地域偏僻。据统计，2018年企业数量约3.7万家，烧结砖总产量约8000亿块，瓦产量约80亿片，产值3400亿元，装备总产值200亿元，但规模以上装备企业数量仅有200家，大型装备企业40余家。
烧结砖瓦全行业规模以下企业占90%以上，年产量却只占到全行业30%左右，缺乏大型龙头企业，整个行业处于大而不强的状态。目前落后生产工艺仍占50%以上，生产技术水平参差不齐，技术装备研发明显滞后，自动化程度较高的高质量生产线很少，能耗较高，技术装备研发方面缺乏领军型企业。
烧结砖瓦行业进入门槛比较低，低水平产品重复生产。随着建筑工业化的发展，烧结砖瓦产品不能满足建筑业发展要求，尤其是不能满足建筑功能提升，特别是目前装配式建筑和建材部品化的需求，真正适合建筑工业化、绿色建筑以及传统宜居、地域差异的众多特色建筑需求的高质量、多功能、节能、绿色的烧结砖瓦制品仍然缺乏，高品质产品供应严重不足。
据环境部砖瓦行业环保专项执法检查情况通报显示，仅35%的企业安装了除尘脱硫设施，79%的企业污染防治设施和在线监控设施不正常运行，仅54%的企业满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）大气污染物排放限值，仅7%的企业安装了废气在线监控设施。烧结砖瓦污染物防控运行成本占比较高，约占总运行费用10%-40%。每万吨标准煤产生的销售收入4465万元，与建材工业1.5亿元相比较，存在较大差距。
2017年7月份以来，环境部全国共排查砖瓦企业32103家，发现18095家存在环境问题，占排查企业的56%。其中一些生产企业为节省运行成本，采取压火、减少风机转速等方法，降低排放量以通过排放标准验收，部分环保装备企业为了显示脱硫除尘设施的高效，配合生产企业采取一些不正当的方式通过验收等等，这些情况造成烧结砖行业的大气污染物排放监督性数据不能真实反映行业实际生产的现状，也严重误导行业相关政策的制定和发展。
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发展建议
加快发展中高档烧结砖瓦，一方面重点发展结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、透水砖和综合性能好的烧结瓦等附加值相对高的传统烧结砖瓦产品和高掺量综合利废非烧结替代产品，另一方面大力推进满足装配式建筑需要的烧结建材部品的研发生产。以产品促发展，使烧结砖产能每五年减少1000亿块，企业数量五年缩小一半，实现50%淘汰目标。
推广应用原料配料电子计量精准控制系统，积极推进半干压成型工艺，将成型水分降低约10%，使用高精度自动切割、自动码卸坯、大断面隧道窑和自动焙烧、《烧结砖瓦工业大气污染物治理设施工程技术规范》T/CBTA0001—2018推出的先进成熟的大气污染物治理设施、窑炉设备自动化检测和调控系统、远程在线诊断系统，实现全过程自动化生产、信息化控制，使综合能耗降低20%，污染物达标排放。引入互联网、云计算、大数据等先进技术，研究建筑信息模型（BIM），建立数字化采购流程，提高管理效率。
严格控制并强化治理无组织排放烟(粉)尘，生产工序各环节配备除尘设施，开发并推广适用于砖瓦窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘综合治理成套技术和装备。以煤、煤矸石等为燃料的烧结砖瓦窑，应密闭存储燃料或采取防风、抑尘、降尘等措施，配备除尘设施和高效脱硫设施；以天然气为燃料的烧结砖瓦窑配备除尘设施。烧结砖瓦窑安装污染物自动监控设施，积极推进企业安装分布式控制系统（DCS），通过在线监测系统，实现实时可视化管理。
组建行业联盟，加强顶层设计和统筹管理，统一规划行业发展方向、技术装备创新研发目标和瓶颈攻坚目标，围绕污染物治理设施的转型升级和技术进步向各级政府争取支持。强化墙体材料产品认定相关规章制度，加强执法监督，利用市场机制逐步淘汰落后产品和产能，规范生产使用秩序，使产品从生产到使用，各个环节均满足环保标准规范要求。
烧结砖瓦行业环保方面实施过程中困难较多，要加快淘汰落后产能及装备、发展中高端产品，提升智能化水平，明确环保治理重点，借助行业联盟和政策导向支持，促进行业进一步发展。 | 
发表于 2020-3-31 13:56:59
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发表于 2020-4-9 10:30:43
