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砖厂如何用好烧砖隧道窑

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    发表于 2021-10-19 13:21:10 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 来自: 山东济宁
    砖厂如何用好烧砖隧道窑



    隧道窑是形如隧道的连续式窑炉,由窑道、燃烧设备(装置)、通风设备及输送设备组成。码有坯垛的窑车按顺序由一端进入,经过预热、烧成、冷却三带后由另一端出去。气流与坯垛运行方向相反,从燃料所产生的热烟气流经预热带预热坯体后,由排烟系统(经净化后)排至大气。由冷却带末端进入窑内的冷空气冷却制品后,本身被预热,可作为助燃空气或抽出做干燥介质。其热工制度不随时间变化,只与窑长有关。窑体各部位的温度处于稳定状态。由于属稳定传热,故窑墙和窑顶无蓄热损失。
    窑炉的先进性除表现在操作上广泛采用电子计算机自动控制技术外,其本身的先进性应表现在结构的合理,燃料在窑炉内的充分燃烧,达到所要求的温度与气氛,最大限度地利用热能,尽可能地提高传热速率,尽量减少热量损失,窑内气体运动合理,保证物料加热所需的温度场和速度场。为能达到上述目的,必须学习和掌握相关的热工理论,这些理论有:气体力学,以研究窑炉内气体运动的规律,确定提高传热速率和减少热量损失的途径;质量交换原理,以研究质量交换过程及其影响因素;燃烧理论,以了解各类燃料性质和燃烧机理,为合理组织燃烧打下基础。
    在建材行业标准JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》中对隧道窑的技术参数规定了窑的内宽(3-4m,4-5m,5-7m,>7m)坯垛码高(窑车面上:1.2-2m)、产量(分别为:≥7、≥10、≥15、≥20万块/日)、燃料消耗指标(49.7×106kJ/万块,折合成品砖热耗为476kcal/kg,万块成品耗热折标煤1.699t)。
    现就如何用好烧砖隧道窑谈些看法:
    1、尽量降低系统总阻力损失

    窑内气体的运动可以是自然的,也是可以是强制的。由于窑内空间各点气体密度差所产生的力,造成的运动成为自然运动,或称为自然对流。这种运动不靠任何外力。窑内气体密度差通常是因气体温度不同而引起的。
    在外力作用下就可以产生强制运动。在窑炉中很少遇到纯自然或纯强制的运动,在大多数情况下,气体的运动是由气体本身和外界产生的几种力的综合作用而引起的,其中以外力作用为主。气体在流动过程中,大部分能量消耗在各种阻力上。系统总阻力损失越大,消耗的电能越多,不仅要增加动力设备的能耗,增加生产成本,而且牵制了窑炉产量。
    降低系统总阻力损失主要措施有:
    (1)选择适宜的流速流速过大,则总阻力损失也相应大。若流速过小,则会增大投资,也不合适;
    (2)应经常清除烟道内的积灰。在地下水位较高的地区,应防止烟道内积水;
    (3)当烟道断面改变时,用逐渐变化代替突然变化,用圆滑的转弯代替直角转弯,用缓慢转弯代替急转弯;
    (4)尽量使管道光滑可以减小摩擦阻力系数。
    (5)不要无谓地增加管道长度。须知,在同样情况下,短管道比长管道阻力小。
    2、努力缩小预热带上下温差

    隧道窑预热带上下温差产生的主要原因有:
    (1)窑内气体自然对流,造成隧道中流速不均,最严重的是预热带。在预热带的气体是作为加热的介质,上部比下部流速大、流量大、携带热量多,故温度比下部高;
    (2)窑道中的阻力不均,上部和两边孔隙面积大,特别是拱顶窑,上部阻力小,流过气体多,传的热量也多,故比下部温度高(有时由于气体流苏过快,造成上部欠火);
    (3)吸热不均。窑顶固定不动,属稳定传热,只有散热而不吸收蓄热,窑底随制品运动,不仅向外散热,而且还要升温蓄热,对传统的窑车,出烧成带吸收的蓄热可达总热量收入的14-18%。其中大部分是在预热带蓄积的;
    (4)车下漏入冷风。由于排烟风机设在预热带始端,窑的预热带一般为负压,在几何压头的作用下,同一横断面的下部负压大,而窑体主要漏入冷风的位置是窑车和窑车之间的接缝、窑车与窑墙之间接缝、砂封槽的缝隙,这些漏风的地方均在下部,故导致下部温度低。
    降低预热带上下温差的措施有:
    (1)加强密封。隧道窑预热带的漏风主要发生在窑头四周间隙处、窑车前后接缝处、窑车与窑墙接缝处。其中烟道抽风形成负压最大的位置和窑头的漏风最为严重,这些位置的间隙尺寸应严格控制。为此,码车前应检查窑车衬砖是否完好;车顶面高度是否符合规定(不能过大,也不能过小);窑车的裙板是否变形,前后窑车的裙板接触间隙是否过大,对不合格的窑车不能码放坯垛,即使已经码了的也不能使其进窑;检查砂封高度是否合格,加砂制度是否认真执行。尽量减少冷风的侵入;
    (2)适当降低窑的断面高度,以减少相对几何压头和循环气流,这就是发展扁口窑的原因;
    (3)采用合理的坯垛形式,减少窑的阻力,在坯垛稳固的前提下适当减少挡风的横带,并尽量使窑内横断面上的阻力分布均匀,降低预热带最大负压的绝对值;
    (4)采用绝热性能良好的轻质窑车;
    (5)窑顶采用平顶,以减少窑的上部空隙;
    (6)在预热带窑头设置1-2道封闭气幕,以阻止从窑头漏入的冷风;在预热带温差最大处的窑顶设置搅拌气幕;在预热带尾部(接近烧成带)的窑顶设置一定高度的挡板,以增加上部循环气流的阻力;
    (7)在预热带窑顶设置与主流逆向的冷风喷嘴;
    (8)增加车下压力平衡设施,不但可防止预热带漏入冷风,而且可防止高温区段热气逸至车下,烧坏车轮轴承;
    (9)调整坯垛稀密程度,以平衡气流阻力。
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    发表于 2021-10-21 11:51:05 来自手机 | 只看该作者 来自: 中国
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