烧结砖裂纹分析及解决思路

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   烧结砖裂纹分析及解决思路                                                                                             



1前言
在烧结砖生产过程中，经常出现产品产生细微裂纹而不容易观察的现象。在进行产品质量检测时才发现，虽然烧结砖的抗压强度和吸水率均符合国家相关标准， 但将两块砖互相轻轻敲击则发出沉闷的哑音，继续敲击后烧结砖特别容易断裂。这种细微裂纹有时出现的规律性很强，有时却很难发现规律，那么如何根据裂纹特征分析其产生原因并进行相应的工艺调整呢？现在结合某厂曾经出现的一系列质量问题谈谈个人看法。




3生产工况与烧结砖质量状况
由于市场需求变化和厂区各种产品储量等因素影响，可能使得产品品种在相对较短的时期内变换频繁。这种弊端会表现在生产过程中有些生产参数的调整相对滞后于工艺要求参数，因此在此过程中裂纹或其他质量缺陷出现的几率相对比较集中，给工艺质量的分析和判断造成较大的困难。现结合某厂生产线工艺状况、生产砖型情况及烧结砖具体质量缺陷分别进行阐述。
3.1 90清水墙砖生产日期为 3 月 2 日， 顶车时间为 40 min/排，干燥焙烧情况见表 1、表 2、表 3。










3.2.1 坯垛码法及砖垛状况
4 × 9 × 20 （9→1-2-3-2-1 型）、平码，易倾斜或倒垛、压痕。
3.2.2 烧结砖质量状况烧结砖抗压强度 29.92 MPa、吸水率 9.26 %，声音清脆。
3.2.3 生产工况分析由于日本 75 砖以上下两层的形式成型，并且干燥窑的湿度较大， 使得在烧结砖长度方向上的轴线裂纹得以避免，此种砖型几乎没有出现裂纹和隐形裂纹。
3.3 KP 砖生产日期为 3 月 15 日，顶车时间为 60 min/排。干燥焙烧情况表 7、表 8、表 9。



3.3.1 坯垛码法及砖垛状况4 × 9 × 16+4 （9→3 平分型） 、立码，出现压痕。
3.3.2 烧结砖质量状况抗压强度 20.12 MPa、吸水率 9.56 %，烧结砖相互敲击时为哑音。
3.3.3 生产工况分析3 月 6 日生产线更换挤出机 1、2 级绞刀，生产砖型为 KP 砖，3 月 15 日进入隧道窑的烧结段工况如上，由于新更换的绞刀表面非常粗糙，湿坯出现烂角现象，烧结砖顶面中间部位还有裂纹，后转型生产植草砖。
3.4 植草砖生产日期为 3 月 18 日，顶车时间为 50 min/排。坯体进干燥和窑时工见表 10、表 11、表 12。



3.4.1 坯垛码法及砖垛状况4 × 7 × 12 （7→1-2-1-2-1 型）、平码，出现断肋或细微裂纹。
3.4.2 烧结砖质量状况抗压强度 26.47 MPa、吸水率 9.36 %，烧结砖相互敲击时为哑音。
3.4.3 生产工况分析植草砖湿坯也存在烂角现象，烧结砖出窑后在长度轴线方向仍有隐形裂纹。随后在原来原料的基础上掺入部分黄土生产的此种砖型，几乎没有长度方向上的裂纹和隐形裂纹。
3.5 118双层地砖生产日期为 3 月 26 日，顶车时间为 50 min/排。坯体进入干燥和隧道窑时工况见表 13、表 14、表 15。



3.5.1 坯垛码法及砖垛状况4 × 2 × 3 × 10 平码，砖垛易倾斜或倒垛。
3.5.2 烧结砖质量状况抗压强度 32.50 MPa、吸水率 8.68 %，声音清脆。
3.5.3 生产工况分析118 地砖也是以上下双层形式挤出， 烧结砖出窑后几乎没有裂纹和隐形裂纹。此时更换铰刀生产已达一周，按生产计划开始生产 90 清水砖。
3.6 90清水砖生产日期为 3 月 28 日，顶车时间为 50 min/排。坯体进入干燥窑和隧道窑时工况见表 16、表 17、表 18。





3.6.1 坯垛码法及砖垛状况4 × 7 × 12 （7→1-2-1-2-1 型）、立码，装饰面出现压痕。
3.6.2 烧结砖质量状况烧结砖抗压强度 24.52 MPa、吸水率 9.51 %，声音清脆。
3.6.3 生产工况分析新更换的绞刀磨合期已过，90 清水砖湿坯的装饰面光洁平整，烧结砖质量恢复正常。


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