山东富利森环保科技有限公司原材料分析

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土壤检测报告

Test report

送检材料测试数据

2022年10月9日

一、塑性指数和挥发分（硅酸盐）试验结果

测   试 项目 原料	粘 土	页 岩	煤 矸 石 （第一次样品）	污 泥
塑限（%）	12.54	9.37	9.27	35.66
液限（%）	25.01	20.42	18.12	43.15
塑性指数	12.47	11.05	8.85	7.49
挥发性（%）	4.82	10.42	15.22	44.74
发热量（卡）			517.22	1115.45

测   试 项目 原料	煤 矸 石    1号	煤 矸 石    2号	煤 矸 石 3号	煤 矸 石   4号
塑限（%）	9.16	9.37	13.17	8.77
液限（%）	17.19	17.92	22.60	16.51
塑性指数	8.03	8.55	9.43	7.74
挥发性（%）	12.59	15.76	15.80	14.60
发热量（卡）	407.16	778.33	557.87	507.60

1.2.3.4煤矸石挥发份偏低，一般内燃挥料发份在25-35之间合适。 2号煤矸石发热量比1-3-4号略高，4号煤矸石塑性太差，砂性重，不建议使用，污泥挥发份不算，因挥发份太高，生产标砖塑性综合8-12点，薄壁砖综合塑性在12-14点放射性，二噁英，汞，砷，铅，其他有害物质分析，是否化验再议化验原材料特性有助于今后制砖配料合理，（严格执行中国砖厂行业标准）
二、各氧化物含量（硅酸盐）实验结果

测   试 项   目 原      料	粘 土	页 岩	煤矸石（第一次样品）	污 泥
二氧化硅（SiO2）（%）	74.41	53.60	40.51	34.61
氧化钙（CaO）（%）	0.62	0.97	0.26	5.28
氧化镁（MgO）（%）	0.38	0.63	0.46	1.01
氧化铁（Fa2O3）（%）	2.76	3.39	2.45	3.51
氧化铝（Al2O3）（%）	13.91	14.73	17.58	15.46
三氧化硫  （SO3）（%）	0.35	0.48	0.93	0.97

第二次取样结果（硅酸盐）

测   试 项   目 原      料	煤 矸 石 1号	煤 矸 石 2号	煤 矸 石 3号	煤 矸 石 4号
二氧化硅（SiO2）（%）	44.56	42.40	47.73	50.61
氧化钙（CaO）（%）	0.62	1.85	1.85	0.97
氧化镁（MgO）（%）	0.19	0.95	0.76	0.32
氧化铁（Fa2O3）（%）	1.63	2.63	2.63	2.57
氧化铝（Al2O3）（%）	19.29	13.75	13.27	18.23
三氧化硫  （SO3）（%）	0.61	0.77	0.86	0.95

1、2、3、4煤矸石铁元素微低，铝含量微高，硫含量都差不多，镁含量算低高了泛霜，硅含量较低一点，烧结砖就是利用了硅结晶烧成粘结的。
其他金属物质是否化验再议，此环节化验结果直接定砖坯烧结质量（严格执行中国砖厂行业标准）。
三、新制砖坯的临界含水率、干燥线收缩率和干燥敏感系数

测   试 项   目 配    料	配方一 粘土 35% 污泥5% 煤矸石60%	配方二 粘土 20% 污泥5% 煤矸石75%	配方三 粘土 45% 污泥5% 煤矸石50%
临界含水率（%）	9.99	8.20	10.34
干燥线收缩率（%）	4.19	3.89	3.42
干燥敏感系数	0.83	1.37	0.88

因实验室内以最高标准制砖，按照薄壁砖标准生产薄后6毫米基准。照GB5101-2003烧结普通砖 ，GB13544-2011烧结多孔和多孔砌块的标准进行检测并符合规范要求。三种配方适合，其中配方二，配方三强度、声音更好，并且湿坯子干燥较快。建议使用配方粘土25%，煤矸石70%，污泥5%（污泥为干化之后含水率）下一步再有其他原材可以在进行成型干燥烧结试验曲线，要进行科学化，合理化，规范化进行烧结制砖。


砖厂现有原材料：煤矸石1.2.3.4、 粘土、页岩、污泥，
针对砖厂现有原材料处理，需要好好细分化，合理化，通过前期打土机处理粘土。破碎机处理煤矸石废砖渣 区分出骨料，母料，辅料，并通过无轴滚筒筛调配好颗粒级配，并结合不同砖型选配不同骨料配级最终把料混合在一起进行陈华分解发酵。
污泥就添使用量在混合料环节，根据不同合理配比，标砖添加10-12点，多孔添加5-8点。污泥害怕煤矸石，因为污泥烧失量严重，收缩比大，而煤矸石为硬质骨料可减缓收缩。二煤矸石里含 铝，铁，硅矿物质元素，可减缓烧失量。但因污泥没有和其他原材料融合结合，没有塑性，因此需要多次加压搅拌增塑。
根据本砖厂南线情况现有滚筒筛3个，每个7米计算 建议方案：
方案一进料口第一米（1.8mm），第二米（1.8mm），第三米（1.8mm），第四米（1.8mm），第五米（2.0mm），第六米（2.0mm），第七米（2.5mm）。
方案二进料口进料口第一米（1.8mm），第二米（1.8mm），第三米（1.8mm），第四米（1.8mm），第五米（2.0mm），第六米（2.5mm），第七米半圈（2.5mm），第七米半圈（2.8mm）。
这样配骨料就是增加砖坯强度，透气性，干燥好，砖坯不开裂，干燥透气性好，烧结内热挥发性好，烧结时间短，煤耗低，减少砖坯收缩比例，减少砖烧失量。



实验室配料烧结成型数据如下：
配方1：粘土 35% 污泥5% 煤矸石60% （煤矸石1）
三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做5毫米薄壁砖，此配方成型很好，干燥较快，表面平滑，颜色漂亮，强度高。后砖坯自然干燥48小时后一切正常，进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样。砖坯进窑后开始烧结设定温度950度因窑小密封性好估计实际温度960-970度左右。烧结两小时三十分钟，保温2小时，降温1小时实验室操作。
烧好的砖坯因温度高砖坯稍有黑点斑点，煤矸石内铁元素碳元素出现了。烧好的颜色呈暗红色，砖块尺寸50-50，壁厚5毫米 砖块强度MU16


配方二 ： 粘土 20% 污泥5% 煤矸石75%（煤矸石3）
三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做5毫米薄壁砖，此配方成型砖坯表面最为光滑，砖坯表面亮度高，砖坯强度高，自然干燥48小时后一切正常，进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样，比配方一表面更光滑。砖坯进窑后开始烧结设定温度950度因窑小密封性好估计实际温度960度左右。烧结两小时三十分钟，保温2小时，降温1小时实验室操作。砖烧成好颜色好看，因煤矸石含量较多，只是颜色相比配方一、配方三没有那么红。声音好听，强度很好，字样清晰，。砖块尺寸50-50，壁厚5毫米 砖块强度MU16.5

配方三 ：粘土 45% 污泥5% 煤矸石50%（煤矸石）
三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做5毫米薄壁砖，砖坯表面亮度高，砖坯强度高，自然干燥48小时后一切正常，进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样，砖坯进窑后开始烧结设定温度950度因窑小密封性好估计实际温度960度左右。烧结两小时三十分钟，保温2小时，降温1小时实验室操作。砖烧成好颜色漂亮，声音好听，强度很好，字样清晰。砖块尺寸50-50，壁厚5毫米 砖块强度MU15.5



技改单位：山东富利森环保科技限公司
对接单位：山东墙材网络科技有限公司
技术支持：中国砖瓦网络信息平台
化验部门：砖瓦平台APP烧结实验数据中心
耐磨配件：济宁瑞祥特钢有限公司
2022年10月9号

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