传统砖厂绿色升级，好！吃进废料吐出“金砖”，棒！！！

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传统砖厂绿色升级，好！吃进废料吐出“金砖”，棒！！！

由“废料”变成的“金砖”“以前窑厂灰尘大，上一天班，灰头土脸，又脏又累。现在车间升级了，环境变得清爽，还实现了自动化，在里面工作一天，舒适又轻松。”日前，在仪征市新集镇国庆村锦腾环保科技有限公司砖窑厂内，从安徽来扬打工的滕安圣正在对烧制好的多孔砖进行整理，便于叉车搬运至大货车上。落实环保设施砖窑厂装上“空气净化器”滕安圣对于砖窑厂工作环境感受的前后鲜明对比，得益于砖窑厂的绿色升级。据了解，锦腾环保科技有限公司砖窑厂原为高耗能、污染大、低效益的传统砖窑。由于红砖烧制受气候、环境影响较大，尤其是冬季和雨季生产经营困难，加上人力物力浪费多，烧制过程对环境也有污染，转型迫在眉睫。为此，砖窑厂破旧立新，积极践行生态优先理念，于去年投资6000万元进行工业技术装备和能耗减排改造。“我们采购了制砖机、码砖机、机械臂等电气化设备，还落实了车间堆场局部密闭、料仓除尘、场地硬化、喷淋洒水等抑尘措施，并增设脱硫、除尘等环保设施，给砖窑厂装上了‘空气净化器’。”厂负责人陈锦来介绍。采用新兴科技以建筑垃圾等为原料近日，记者走进改造投用后的砖厂，只见生产车间明亮整洁，自动化机械设备随处可见。制坯机器切割好的条状砖坯一块块码放整齐，工人正对机械手夹臂等全自动生产设备进行巡检……场面有条不紊。值得一提的是，砖窑厂摒弃了过去砖厂取土烧砖的传统方式，应用新兴科技，以建筑垃圾或煤灰、煤渣、工业废料、垃圾焚烧炉渣、黏土为材料，生产多孔砖、空心砖和保温砖等。“这些建筑垃圾、工业废料等回收后，进行破碎，再按照一定比例与黏土进行搅拌，之后经过压制、烘干、烧制、冷却等步骤后，华丽转身，变成了一块块销往上海、浙江等苏南城市的砖块，实现废物利用，不但给公司带来经济效益，也收获了生态效益。”陈锦来介绍，传统砖窑厂从里到外大变样，走上自动化绿色环保之路，离不开安全可靠的电力保障。效益升污染减让乡村产业兴旺风景美据了解，得知砖厂实施电气化制砖改造，国网仪征市供电公司新集供电所主动发挥电力先行官作用，多次上门对接用电需求，提供所需的临时供用电服务，同时针对厂区用电负荷特点，为其量身定制了供电方案，解决砖厂用电负荷大导致的电压低、设备跳闸、电机无法启动等问题。另外，随着砖厂生产规模的不断扩大，供电所根据用能情况，择优推荐基本电费计收方式，最大程度降低砖厂用电成本。“用电无忧，砖厂产量有保障，一年产量最高可达1.5亿块砖，年消耗建筑废渣等最高达5万吨。” 陈锦来介绍，改造前，砖厂靠人工一年最多可以生产3000万块砖，而自动化绿色升级后，除了节约人力200余人，产量大幅提升外，还能减少传统制砖对环境的污染，一年平均可减排二氧化碳1000吨以上。“可以说，吃进去的是废料，吐出来的却是‘金砖’，既提高了经济效益，也提高了生态环保效益，实现了垃圾减量化、资源化、无害化，让乡村产业旺起来，风景美起来。”陈锦来说。
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