内燃烧成过程坯体中烧成燃料的加入量

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内燃烧成过程坯体中烧成燃料的加入量

全内燃烧成过程坯体中烧成燃料的加入量
全内燃烧成过程中，坯体中所有的燃料全部燃烧后就能满足烧成要求，不需要外投燃料。
生产过程中可以按照烧成一块砖需要2720kJ~3470 kJ的热量计算，根据燃料发热量的不同，确定内燃料的加入重量或体积。内燃料的加入方法有以下几种：1.1准确加入法根据窑的热平衡计算，得出烧成过程中坯体烧成比较合理的需热总量，然后再根据加入的内燃料的热值，最后确定内燃料与原料的配合比例。具体掺人时可使用重量比计算法和体积比计算法。1.1.1重量比计算法确定烧成每万块砖需要在砖中加人多少公斤燃料，通常采用下列公式进行计算：
   G=B.H/Q燃×1／（1- W相）×10000  式中G一每万块砖掺人内燃料的重量，kg/万块；B -烧成一块砖需要的热量，kJ /块；Q燃一内燃料干燥基热值，kJ /kg;W相-燃料相对含水率；H -内燃料加入程度。  如果某厂以煤炭作为内燃料，煤炭的干燥基热值为20000 kJ /kg，相对含水率为3﹪，窑炉的保温情况较好，烧成一块标砖需耗热3000 kJ，采用全内燃方式生产，那么生产l万块标砖需要加入的内燃料量就是：
G=B.H/Q燃×11(1 - W相)×10000=3000×1/20000×11(1  -0.03)×10000=1546.4 ( kg)  若其他条件不变，煤炭的干燥基热值为25080 kJ/kg，则1万块砖需要加入内燃料的量就是：   G= 3000×1/25080 ×1(1-0.02)×10000 =1220.6(kg)通过计算可以看出，燃料干燥基热值是影响内燃料加入量的最重要因素，燃料热值高时，应少加内燃料，燃料热值低，应多加入燃料。

1.1.2体积比计算法实际生产过程中，如果使用重量法加入时，不但要增加一定的计量设备，而且受原料、燃料含水率的影响比较大，要准确的加入燃料，不但困难较大，而且操作很复杂。用原料和燃料的体积比例就可确定内燃料的加入量，其具体计算方法如下：Z= G/r×（V坯- G/γ）式中Z-内燃料与原料的体积比；G一每万块砖燃料掺配量，kg/万块；γ一内燃料容重，kg／m3；V坯一每万块砖坯体积，m3/万块。每1万块砖坯的体积约18 m3，若煤炭的容重为1300 kg/ m3，则前述计算中内燃料与原料的体积比为：    Zl=1546.4/1300×(18 - 1546.4/1300)  =7.1%(Q燃=20000kJ/kg)  Z2 =1220.6/1300×(18 -1220.6/1300)  =5.5%(Q燃=25080 kJ/kg)与用重量比计算法计算的结果相同，当燃料的热值高时，内燃料的掺加体积比小，当燃料的干燥基热值小时，内燃料与原料的掺加比例就高。  1.2试掺法根据生产实践，在不抽余热的情况下，窑炉烧成1万块砖的能耗约为2720kJ一3470万kJ。 在抽取窑内余热的情况下，烧成1万块砖的热耗约为3760kJ一4600万kJ。因此，生产时可先根据本厂生产所使用的原料和燃料情况，初步确定一个掺加量，然后按照烧出制品的生熟程度，调整掺加燃料的比例。如果制品欠火，则表明内燃料偏少，应提高内燃料的掺配比例，如果制品有过烧情况，表明内燃料掺加的过多，应适当降低内燃料的掺配比例。通过几次调整后，就能使内燃料的掺配比例处于较合适的水平。超内燃烧砖时内燃的加入量超内燃烧砖时，首先应根据坯体的干燥性能，确定干燥所需的热量，然后根据窑炉本身可抽取余热的数量，计算需增补热量的消耗量，最后计算出超内燃烧砖时内燃料的加人数量。
超内燃烧砖时，超过的内燃料不是越多越好，也是需要有一定的限度的，超出的部分热量应正好等于抽取余热所需要的热量。如果超出的程度较低，则超出部分的热量少，不能满足干燥砖坯的要求，则失去了超内燃烧砖的意义。如果超出的程度过大，虽然抽取的余热较多，完全能够满足干燥要求，但过多的热量会使窑炉内的温度不断升高，窑内温度高于制品烧成温度，使产品产生过烧现象，对烧成过程不利。所以超内燃烧砖时，内燃超出量的多少也要按照计算出的准确数量掺配，不能乱加，以免给生产带来较大的负面影响。原料中含有粉煤灰、煤矸石成分时内燃料的加入量目前，不少砖厂都将煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废料掺进原料中，用它们作为内燃料，这是一种很好的办法。但在使用之前，必须对它们进行发热量测定，事先了解其发热量大小，作为内燃掺配时的依据，内燃料掺配量的多少，按前述的计算方法计算。
如果原料中掺人粉煤灰或者煤矸石以后，混合料本身的热值还达不到烧砖的要求，那么就  还必须加进一定量的煤炭，加炭量多少取决于煤炭的热值高低。
如果使用全煤矸石或高掺量粉煤灰制砖，在一般情况下都能达到全内燃或超内燃烧砖的要  求，不仅可以把砖烧熟，而且还有多余的热量用来干燥砖坯。若粉煤灰或煤矸石的热值较低，则  应向其中加入一定量的煤炭，来补充其热量的不足，加煤量多少按照前述的计算方法计算。半内燃烧砖内燃的加入量半内燃烧砖时，仍需对原料中加入内燃料的量进行计算，这样才能知道混合料的热值，知道  了原料中的热量占烧成需要热量的比例，还需要投入多少外加燃料才能满足烧成条件。准确知道内燃料是多少，外加燃料量是多少，这样才能指导烧成工序的操作，指导烧窑工的工作方式和工作方法。
如何操作才能保证内燃烧砖内燃料的准确掺配量呢？内燃掺配量是根据已经确定的内燃  料与原料的配比数据，计算出将内燃料掺人原料中的重量或者体积，并使其掺量准确、混合均匀。
掺配时的操作方法有两种：一种是人工掺配，另一种是机械掺配。   4.1人工掺配法进行内燃料掺配时，首先要测出单位体积原料的重量，然后按照配比（计算所得的内燃料掺  配重量比）要求，计算出每单位体积原料应加入多少重量的内燃料，再换算成单位体积原料应加入多少锹内掺燃料，操作工人即按此数用煤锹均匀地将内燃料撒入原料中。为了保证人工掺配的均匀准确，需稳定掺配工具，稳定每单位体积原料的重量，并要有专人负责。   4.2机械掺配法
现在随着砖瓦机械工业的发展，用于原料掺配的设备越来越多，而且掺配的准确性也越来越高。通常使用的配料设备有箱式配料机、皮带式配料机、圆盘式给料机等。机械掺配法就是通过一定的配料机械设备，将原料与内燃料按一定的配比混合均匀。实际操作时，可按挤出机每分钟出坯数，计算出每分钟应掺入的内燃料数量，调节闸门，使每分钟加入的内燃料数量与计算所需数量基本相符。总之，不论是人工掺配内燃料还是机械掺配内燃料，都要求将燃料加入原料后，原料与燃料的混合料必须经过一定的设备处理，使燃料与原料充分混合，让燃料均匀的分散在原料中，使坯  体中热量分布平衡，烧成条件完善。

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修理工阿宝

黏土砖加矸石的话，对矸石的发热量有限度，对于那种低于发热要求的矸石或加入太多的话，机器会粘缸。

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