什么因素决定了窑炉的长度

王九

窑炉各带的长度之和形成了总窑长。从进坯端的窑门内至第一排边沿底火之间称作预热带，它的作用是为焙烧提供一个前期的铺垫。它的长度在40~55m为佳，这样坯体才能充分预热，排出残余水分，使升温梯度稳定合理，保障较快的行火速度，逐步完成坯体各项理化反应。从第一排边沿底火至最后一排边沿底火之间称作焙烧带，它是整个窑炉的高温区域，是窑炉的重要组成部分，坯体在此阶段进行高温焙烧，使之完成液相反应，它的长度在10~20m之间，保温带是衬托焙烧温度正常化，制品出窑是逐渐适应外界常温不可缺省的设施，它的长度在30m以上才合理。冷却带长度在10~15m之间，用冷却带保障保温带的平缓降温幅度，为制品具有良好的声响与色度打下基础，并且让砖体温度接近常温，利于改善卸砖工人的高温工作环境。
      另外根据自己企业制坯原料的烧成温度来决定窑的长度。粘土材质烧成温度大约在900~960。C之间，并且需要3~5h完成烧结反应，那么窑长设定在110m~130m之间较为合理，因为当焙烧温度较高时，需要一定长度的稍低温度衬托区域，才能营造一个高温区域，这样焙烧带势必要拉长距离，当高温砖跺进入保温带后温度也会相应较高，需要一个较长的逐步降温过程，为了保障制品的声响与色度达标，保温带也要延长距离。
      断面大小要在建厂时根据财力、产销状况以及国家的产业政策来决定。政策不提倡3.0m以下小断面窑炉生产，从低水平重复建设和燃料消耗两方面讲，它无法和较大断面的窑炉相提并论。