关于烧结砖生产中的四个关键因素

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关于烧结砖生产中的四个关键因素

一般来说，烧结砖的生产过程由四个部分组成：原料的制备、坯的形成、湿坯的干燥和成品的生产。

原料的制备

制砖原料提取后，一些原料可通过加水搅拌和碾磨设备加工，有些原料则不可以加工。"如山地土壤、煤矸石和页岩等原材料，也可在粉碎和细碎后，再加水拌和打磨。原料的选择和制备直接影响到成品砖的质量，所以说原料是烧结砖制备的基础，这说明了原料和原料制备的重要性。

坯的形成

将制砖原料加工成型车间。我国缠绕砖的空白成型方法基本上是塑料挤出成型，有三种塑料挤出成型方法，即塑料挤出成型、半硬质塑料挤出成型和硬塑料挤出成型。

这三种挤压成型方法都是根据不同含水率的成型来区分的。当湿坯含水率大于16%(干基以下均为干基)时，为塑料挤出成型。当湿坯含水率为14-16%时，为半刚性挤压成型.当湿坯含水率为12-14%时，为硬塑料挤出成型.

钢坯成形包括：原料进入成型车间前的进料、搅拌、加水和研磨设备；成型后，形成合格的泥条和湿坯部分。成型以达到产品的形状和结构，是产品形状和结构的组成。

因此，人们常说，成型是基础。也就是说，产品的外部形状和结构都是形状和形状。也就是说，成型是制砖过程的基本含义。因为成型体的质量直接关系到成品砖的外观质量。

湿坯的干燥

在成型车间形成湿坯时，湿坯应脱水干燥。烧结砖湿坯干燥有自然干燥和人工干燥两种方式。

采用湿坯自然干燥的方法是将湿坯输送代码放在自然干燥部位的脊上形成堆叠，并人工倒置框架，利用大气进行自然干燥，使湿坯冷晒成干燥方坯。

湿坯是手工干燥的，并且有一个人工干燥室来干燥湿坯。

人工干燥室分为三种类型：大断面隧道干燥室、小断面隧道干燥室和小断面隧道干燥室，用于湿坯的人工干燥。这三种干燥形式，无论是手动还是机械地把湿坯码放在干燥车上形成一堆。这时，烘干机把编码成湿坯堆的烘干机进入干燥室，烘干湿坯。

干燥室中的热介质通常来自烧结窑或热风炉的余热。无论哪种干燥方式和哪种人工干燥形式，湿坯干燥都必须遵循干燥过程，以确保坯体不变形，不干裂。

如果湿坯干燥存在问题，不能保证产品的外观和质量，废品率高，产量下降，成品砖成本增加，企业经济效益不佳，因此常说绿色体干燥是保证。这说明了湿坯干燥在制砖过程中的重要性。当湿坯干燥，残余水分小于6%时，将坯体烧入烘焙窑。

成品的生产

焙烧所用的窑炉，一般称为轮窑及隧道窑。在烘焙窑时，将砖码手工放置在窑洞内，形成堆叠。在窑道内进行焙烧，隧道窑焙烧时，用人工或机械手段将砖坯放置在窑车上，将从隧道窑头到窑尾堆放好的砖坯堆放到窑车上由隧道窑头到窑尾的砖坯上烘烤成砖。窑内的煅烧火焰不运转，但窑车载运小方坯，然后在窑内焙烧。

无论用轮窑还是隧道窑来烘烤砖坯，都不能烧成生砖；第二，不能烧成过火，不能烤成过热的砖，变成烧焦的砖。因此，人们常说，在制砖过程中焙烧是解释烧制过程中焙烧比例的关键。

烧结砖过程中的四个重要组成部分是：原料是基础，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四个部分是相互依存的。