双级硬塑真空挤砖机的操作

admin

1、安全要求

   （1）不能在转动的部位放置东西，尤其是随手用的工具等物件。
   （2）机器转动时头和手及异物不能伸入搅拌槽内。
   （3）搅拌槽的网板必须全部盖好，需要打开时关掉电动机的电源，待电动机停止运转后方可打开。
   （4）操作者不允许穿宽松的衣服，衣服扣子必须全部系紧，不允许围围巾、头发必须束到工作帽内。
   （5）机器运转时不能加润滑油。
   （6）机口和控制机头机口润滑操作者的安全距离为1.2m。
   （7）更换机件时必须关闭电动机，并挂“有人工作禁止送电”牌，待电动机停止转动后，方可进行工作。
   （8）保持机器周围清洁无杂物。
  2、启动前的准备
   （1）检查各部位的润滑情况
   （2）检查各紧固件的情况。
   （3）查看搅拌刀、杆的情况和搅拌槽内有无杂物。

  3、启动设备和运行
   （1）挤砖机启动前要启动空压机，是压力适当，以保证挤砖机使用。
   （2）挤砖机启动时，先启动润滑泵，再启动挤砖机电机（润滑泵和挤砖机电机有闭锁装置），然后启动真空泵，待挤砖机电机正常后，启动上搅电机。
   （3）启动上搅离合开始下料，同时启动挤砖机气动离合，同时启动机口润滑泵，使挤砖机正常工作。
   （4）运行中，上搅司机要时刻注意搅刀、搅拌刀杆的运行情况，发现松动或脱落要及时停机处理。
   （5）上搅工、机口工、主控司机要时刻注意设备的运行情况，发现异常声音要立即停机检查，待原因查明，故障排除后，方可恢复生产。
   （6）上搅工、机口工、主控司机要把握泥条的质量防止泥条太硬损坏设备，太软影响砖的质量。
   （7）设备运行过程中，机口周围严禁闲杂人围观，以防发生事故。
   （8）上搅工要注意加料情况，发现异物掉入搅拌槽内要立即停机处理。
   （9）运行中要时刻注意设备各部位的运行情况，发现异常要立即停机处理。
   （10）上搅供料皮带出铁器上吸附的铁物要在停机状态下及时清理。

二、设备的维护

  1、每隔40小时查看减速机齿轮情况，是否光滑啮齿良好，油质是否清洁。
  2、每天检查设备的紧固装置。
  3、每天检查搅刀、搅刀杆的情况。
  4、每天测量机口尺寸，以保证砖的质量。
  5、每天对搅拌轴的磨损部位进行补焊，补焊时要遵守相关规定，防止破坏材质、内部结构和生产应力。

三、挤砖机的润滑要求

序号	润滑部位	润滑油	牌号	润滑方式	润滑周期
1	搅拌系统右端两轴承	3号钙基脂	GB491-87	人工	8小时
2	搅拌系统右端密封	3号钙基脂	GB491-87	人工	8小时
3	压泥轴左轴承	3号钙基脂	GB491-87	人工	8小时
4	压泥轴右轴承	3号钙基脂	GB491-87	人工	8小时
5	压泥轴动密封	3号钙基脂	GB491-87	人工	8小时
6	主轴组件轴承	3号钙基脂	GB491-87	人工	4小时
7	主轴组件右端密封	3号钙基脂	GB491-87	人工	4小时
8	下级减速箱	N22中挤压齿轮油		人工	4小时

     上级减速箱用N220#中级挤压齿轮油润滑，换油周期为：首次2个月，以后6个月。开机时，须每40小时查看一次油位，确保正常的油位。

四、挤砖机技术特征     

生产能力       17000—20000标块/时
成型水分       12—14%    真空度   -0.085--  -0.093Mpa        
挤出压力       3.0-4.0Mpa     主电机功率  250W
电动机型号     Y355L2-6

五、挤砖机检修安全措施

  1、检修人员必须本着“安全第一、预防为主”的原则，强化安全意识。
  2、检修人员在检修设备时，必须切断设备电源，挂“有人工作，禁止送电”牌，谁检修，谁停电、落锁并拿落锁钥匙，否则按违章处理。
  3、所拆卸的配件必须按拆卸程序和要求做好记录，安装时按顺序安装并防止丢失。
  4、检修时需用电、气焊时，要遵守《电、气焊作业指导书》。
  5、所用起吊工具必须无安全隐患，绳套、锁具安全系统数必须大于5，起吊重物是下面禁止站人或人员通过。如需在所吊重物下检修时，必须用可靠的无料垫牢支稳，防止坠落伤人。
  6、检修完毕后，必须把所用工具清点完毕后方可试机。