隧道窑窑内倒垛原因及措施

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隧道窑烧成不正常的情况比较复杂，其中一个重要原因和窑内出现倒垛情况有关。
隧道窑内窑车上坯垛产生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相应的技术措施对其进行处理，及时矫正，使焙烧操作纳入正常。

1 特定位置经常发生倒塌
   在隧道窑特定位置经常发生倒窑，产生的原因是隧道窑部分拱顶下沉，或排风口有积砖凸出，坯车运行受阻，引起坯垛顶部、边部甚至全车倒塌，而倒车砖坯挤塞排风口，又会引起后续窑车的连续倒塌。
    矫正措施为：隧道窑施工必须严格按照要求砌筑，轨道铺设的高低误差及左右间距，平行度在设计要求范围内。如局部拱顶下沉，应翻修提高，在沉拱未提高之前，应降低坯垛高度，以求安全通过。对于排风口内的倒垛和砖，应及时设法排除，以免后行窑车受阻再倒。

2  坯体过湿发生倒垛
     进入隧道窑的坯体，由于干燥残余水分过大，坯体很潮湿，强度很低，底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形，或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮，致使坯垛倒塌。
     防止坯垛倒塌的措施有：干湿坯分层码，坯垛中、下部码强度较高的干坯，中部码半干坯，坯垛顶部码潮坯，使潮坯不会受到较大压力。注意码坯的密度，要尽量稀码。码坯密度放稀后，可以减少窑内坯体水分和生成水汽的数量，加快窑内气体运动的速度，能使窑内水汽及时排出窑外。控制烧成进度，延长砖坯的预热时间，减少单位时间水分的蒸发量，加大预热带中部潮气大的部位的排风量。

3 烧成时倒垛

烧成时坯垛发生倒塌的原因在于，码坯时没有严格按照码坯方法进行，致使底部坯体受力不均匀，当烧成带火度过大时，底部砖体软化，承受压力较大的部位开始产生变形，使坯垛发生倾斜，当倾斜度超过了坯垛的稳定度后，坯垛就会发生倒塌。

预防烧成倒垛的措施为：严格按照要求的码坯方式和方法码坯，尽量使底部坯体受力均匀，坯垛垂直不倾斜。操作工在烧成过程中正确掌握火度，不能过烧，防止底部砖坯软化，特别是遇到已经倾斜的坯垛时，应正确掌握火度，防止火大过烧，以免引起砖坯继续倾斜走动。烧结砖4 连续倒垛的矫正
     当窑内发生连续倒垛达三辆窑车以上时，将给烧成操作带来极大的困难，处理不当，有时还会有熄火的危险。倒垛的原因可能是由以上一种或几种情况组成的。连续倒垛的矫正措施为：第一，烧足火度。在倒垛窑车进入烧成带以前，烧成带的坯垛是正常的，这时投煤要分散均匀，使燃料在较好的燃烧条件下完全燃烧，烧成火度要适当看大烧足，以延长正常烧成时间，保持烧成高温，加快倒垛区前面坯垛的预热升温，为度过倒垛区做好准备
第二，送少通风。由于坯体倒塌后密不通风，窑内气流集中在空荡无阻的窑室上部通过，砖垛降温很快，为保持烧成温度，必须减少窑内通风。具体措施为降低排烟风机及送热风机控制闸板高度，停止窑尾送风机的使用
第三，强攻引烧。倒垛区以后的窑车刚一进入烧成带，温度较低，要用易燃的竹片、木柴或油、煤掺和物投入窑内，强行引火攻烧，迅速提高坯垛温度，使坯垛温度在尽可能短的时间内达到燃料的燃点，争取能及早地投煤烧成，待底火有一窑车的位置后，恢复正常操作，使烧成趋于正常。