前言降低原料的熔点,使高温下坯体内玻璃相增加的添加料,称为助熔料。有助于扩展烧结范围,提高产生急剧变形温度的添加料,称为抗焙烧变形料。两者都是影响原料焙烧工艺性能的添加料。
在较低温度(<1080℃)下作为助熔料的有石灰石、菱镁矿、褐石、玻璃粉、伊利石、氧化钾、氧化钠;在较高温度(>1081℃)下作为助熔料的有长石。除上述常用的助熔料外,钠长石、白云母、锂辉石、霞石正长岩、钾长石、氧化铁、硅灰石、烧结矿等也可作助熔料。助熔料的加入增加了制品体内起粘结作用的玻璃相的比例,因而也可以称为强化料。坯体在高温荷重下,保持其形状的性能称为抗焙烧变形性,也可叫耐火稳定性。石灰石、砂和过烧粘土能较可靠地扩展烧结范围,把强烈收缩过程向高温方向推移。此外,耐火粘土、高岭石、泥灰岩、白云石、长石等也可作为抗焙烧变形料。值得指出的是,碳酸盐(例如石灰石和白云石),不仅用来作为抗焙烧变形料,而且也可作为助熔料。添加比例在5%(质量)以下时,可作为助熔料;添加比例在5~10%(质量)之间时,能提高坯体抗焙烧变形性,从而扩展烧结范围。
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