煤矸石砖制品裂纹是如何产生的？如何避免裂纹？

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避免裂纹

煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的，但是，造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。

l、干燥裂纹

砖坯在干燥过程中，随着脱水的进行，坯体出现体积减小的现象，即干燥收缩。在干燥收缩过程中，当干燥收缩不均匀时，就会在坯体内部形成应力。如果该应力超过砖坯的结构强度，则发生裂纹或裂缝。砖坯干燥收缩的大小依泥料的性质、坯体的成型水分而定。一般说，可塑性高的泥料收缩大些；同一种泥料，随着成型水分的增加，收缩也会增大。收缩大的制品在干燥过程中容易产生裂纹缺陷。砖坯干燥裂纹产生的难易性，可用泥料的干燥敏感性系数K来判断。低敏感性：K <1；中敏感性：K =1～2；高敏感性：K>2。降低泥料的可塑性，即可减少干燥裂纹。就焙烧工序而言，应严格按干燥工艺操作，即延长砖坯干燥周期，缓慢升温，慢速脱水，控制人窑温度。

2、成型裂纹

制品中有相当部分废品是由不当成型造成的，如螺旋纹砖、S型裂纹、四角开裂、表面裂口等。
常见的成型裂纹有四角开裂和表面裂口。造成这两种裂纹的原因是：泥料水分过低，机口润滑不好造成的。  

3、烧成裂纹

烧成裂纹产生于焙烧窑的预热带和冷却带两个烧成阶段，产生的原因是焙烧工艺技术问题。
3.1砖坯在预热带形成的裂纹焙烧工艺要求进入焙烧的砖坯的含水率<6 ℅，因此，砖坯应在预热带缓慢升温，慢速脱水。在105℃～220℃的温度下，砖坯只能排除其吸附水，只有在温度为200℃以上时，砖坯才能排除结构水。因此，砖坯在预热带预热干燥的过程中，如果升温速度过快，必然使坯体内产生大量过热蒸汽，当这种过热蒸汽压力增大到大于坯体结构强度时，就会使坯体产生裂纹。另外，在预热干燥脱水时，如果不能及时排除带有大量水汽的烟气，则砖坯表面又易因水汽凝聚而产生裂纹。
3.2制品在冷却带形成的裂纹冷却带的功能是将焙烧制品逐渐冷却。若急剧冷却，会引起制品的收缩裂纹。制品由焙烧带进入冷却带后，由于抽热风和窑尾冷风鼓人而使冷却带的窑温下降很快，这时，如果操作不慎，则极易造成制品裂纹。尤其是每辆窑车上砖垛的迎风面、顶面和两侧通风较好部分的制品，最容易产生冷裂。
3.3烧成裂纹的辨别烧成裂纹分为炸纹、网状裂纹和发纹三种。炸纹是制品表面产生的不规则的炸裂。产生炸纹的原因是含水率高的砖坯在预热带升温过快。
网状裂纹是砖坯在预热带由于凝露、回潮或急剧升温脱水所造成的。
发纹是制品表面出现的很细很长而且几乎是直线的裂纹。产生的原因是制品在冷却带冷却过急。
对于制品出现的裂纹质量问题，只有认真分析，正确辨别裂纹的形成原因'才能及时采取有效措施加以解决。