空心砖烧成中火行速度偏低如何解决？

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火行速度的快慢决定着窑炉产能的高低，大多情况下空心砖的火行速度比实心砖要快些，但有些空心砖在焙烧时反而比实心砖慢了。

坯垛的结构不合理，造成预热不良。坯体一般要符合“上密下疏，边密中疏”的要求。

火道和坯体的尺寸应协调恰当，火道太少、太多以及太宽、太窄或坯距太宽太窄都不利于火行速度。垛体与窑顶和窑墙的间隙越小越好。有些厂多数坯体的孔洞朝天码放，没有或极少空洞向着水平方向码放，给热风压在坯体内部穿梭构成了障碍，造成垛内外温差极大，自然降低了火行速度。

风压或闸形欠妥，风压的大小影响焙烧提供氧气多少和坯垛预热。当压力偏小时焙烧带就会出现不同程度的缺氧，部分热能向上漂浮，前进力度减弱，处于预热带的所有坯垛热交换率也降低了，于是，坯垛的正常预热受到影响，火行速度就会变慢。那么在烧成中使用多大的风压为妥呢？

原则是只要焙烧带的火度能烧足，砖垛的顶部和两侧不会出欠火砖，就可把风压逐步的加大，通过数次对砖和火的观察，就能总结出适合自己窑炉的最佳风压数据。
应当多使用些哈风闸，除了靠近窑门和焙烧带前端5m~8m窑段不用提闸外，其他的风闸都要使用。闸形常用梯形和桥形这两种，梯形闸即进坯端最高，往后来逐渐降低。这种闸形可以最大限度的利用好热能，让垛体有足够的加热升温空间。

桥形闸既进坯端的2~3个闸提得较低，往后来逐渐地提至最高，再往后又缓慢地降低了高度。桥形闸可以减少坯块回潮，凝露的发生概率，升温幅度更加的平缓、稳妥些，有效滴减少了烧成裂纹和坯体爆炸等制品缺陷的发生，火行速度比起梯形闸来要略微逊色一点。

规范内燃的掺配可以使火行速度处在一个相对稳定的状态，还可节约燃料及可持续的焙烧出优质制品。

它讲究掺入量大小恰当，热值均匀稳定，这样才能为较快的火行速度，合理的火度营造个优良的烧成氛围，也会稳定的呈现产能和制品品质。一些企业不太重视内燃掺配方面的工作，掺配量忽高忽低，导致火行速度和火度大起大落，搞得窑工频繁的调节火温，稍有不慎就会操作失误，造成了不同程度的残次品。

空心砖内燃掺配量与实心砖相比大小如何呢？拿KPI、KP2型多孔砖所需用的内燃为例，焙烧时在正常情况下需用的热值要低于实心砖，一般285kcal/kg~350 kcal/kg之间。这时因为偏快的火行速度吧焙烧带拉的较长，营造出了低温长烧的烧成状态，虽然说火度要比焙烧实心砖低20℃~45℃，但温度的保持时间要同比延长20%以上，这是普通型空心砖内燃热值需求量小的主要原因。

大孔洞类Km型的砌块依情况的变化就要另当别论了，这是因为孔洞率越高时单位体积内的实物质量较少，内燃热值相应的也减少，所以伴随着砖坯孔洞率的提高，内燃掺量也要适当增加。

其他造成火行速度偏低的因素是多方面的，比如：窑炉漏气或保温性能较差；入窑砖坯含水率偏高；窑工缺乏规范的操作等方面。