隧道窑码窑操作要领

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   隧道窑码窑操作要领        





01

坯垛中稀边密。为了平衡坯垛与两边窑墙的侧隙放跑较多的风量及火向中间集中的倾向，应在坯垛中（顺窑的纵向）也留出一条或几条通风道，其总宽度应该小于坯垛两边侧隙之和，当窑室较宽时则应有多条纵向通风道，通道宽度为中间的较宽，越往两边越窄，但最大宽度也不得超过一块坯长减去60mm，以便码拉条坯。

02

纵横风道。窑内求总的来说沿着窑室纵向流动，但其最后必须作90°转弯从两侧窑墙的哈风口排出，在有顶送热的干燥及预热带，这些送热口多与窑室的横断面平行。为此，在坯垛的横向也必须留有通风道，其宽度不得小于200mm，以利于通风，提高火速，增加产量。
这些纵横风道把窑车上的砖坯分成若干坯垛，气流四通八达。为增加坯垛的稳定性，在坯垛高度三分之二以上相邻坯垛之间可用拉条坯相互锁住，以增强其整体的稳定性，但坯垛高度三分之二以下部分，不许用拉条坯，以免阻挡底火前进，且一般情况下，坯垛下半截很少被摇倒。

03

坯垛与两边窑墙的侧隙必须预留，以免擦掛窑墙，其宽度50mm~80mm足够，不可太宽，以免大量冷风通过，带走过多的热量，出欠火砖。

04

窑车两头都应留有不少于100mm宽的留空不码砖，以免推进时两车坯打架，且两车接头处有2*100=200mm的通风道，更有利于气流转弯顺利进入哈风，提高火速。

05

平稳直正。窑车上的坯垛在窑车运动中难免晃动，故坯垛必须平稳、直正，不可前倾后歪，以免倒坯。

06

火路畅通。码坯时每块砖坯都应前后对正，左右看齐，以确保相邻两坯间所留风道畅通无阻，才能提高火速、增产。
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