成品砖粉化的原因以及防止措施

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成品砖粉化的原因以及防止措施




成品砖粉化分两种情况：
一种是由于欠火，使砖没有达到烧结强度而粉化；另一种是在制砖原料中由于CaCO3含量超标或处理粒度不够，出窑后CaO遇水产生膨胀（膨胀1.5-2.5倍）将砖体撑裂。
利用页岩和煤矸石制砖时，这两种情况经常发生，而且经常会同时发生。实际上主要矛盾还是粒度问题。由于破碎粒度太粗，烧结过程中液相量偏少，致使达不到要求的烧结程度；有人测定过，当水和CaO的体积比达到0.33时，其膨胀力将达到140公斤/厘米2，CaO颗粒越大，其破坏力越大（直径3mm和直径0.5mm颗粒的体积比是216倍）。

所谓烧结，用最通俗的话说：就是利用高温的手段，使原料颗粒发生多种物理、化学反应，颗粒间紧密结合，达到需要强度的目的。最简单也是最重要的物理反应就是液相，小颗粒形成液相填充大颗粒间隙，较大一点的颗粒表面发生液相与小颗粒形成的液相相互粘结，冷却时便形成一个具有一定抗压、抗折强度的整体（液相的同时也发生大量化学反应，由几种或几十种矿物形成另外几种或几十种矿物）。
颗粒越大，越不容易产生液相，砖坯也就越不容易被烧结。没有烧结的砖坯实际上就是固体颗粒之间只是通过机械外力相互挤压在一起，一旦遇水，颗粒膨胀或内部CaO的颗粒遇水膨胀（CaCO3变CaO的烧成温度只有800-900ºC，远低于粘土矿物的烧结温度），颗粒之间便分散、疏解，形成了欠火砖的粉化。
防治措施：
降低原料粒度，提高烧结温度，减少CaCO3的含量。
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