突破‖新型污泥干化制砖解决方案让砖厂再次腾飞！

污泥制砖技术

1项目优势


（1）政策支持

   工信部、环保部、安监总局联合印发的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》（工信部联原〔2017〕279号）中明确提出，到2020年末，治污减排水平大幅提高，全面实现达标排放，环境敏感区内实现错峰生产和更严格排放限值要求；节能降耗取得新进展，落后产品和落后产能基本淘汰，再生资源在原燃料中占比持续上升；鼓励利用工业固废、矿渣、污泥、农林废弃物等替代一次原燃料，进一步扩大资源综合利用范围，提高原燃料中固废掺配比例，减少对天然资源的消耗。加大力度研发利用砖瓦烧结窑炉协同处置污泥的成套技术，探索利用大型烧结砖隧道窑安全处置城市污泥，提高综合处置能力和利用效率。

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环境效益

   近年来，各地污泥非法倾倒、偷排等污染环境事件频频发生，严重污染了自然环境，给人民群众生活健康造成侵害，所以，各地政府都把污泥“无害化、减量化、稳定化、资源化”工作当做重要民生工程。砖瓦建材企业承接污泥处理处置任务，利用太阳能与窑炉余热相结合，整个过程不产生二次污染，环境友好，节能环保，处理后的污泥经过800度以上高温煅烧制砖，可以做到“吃干榨净”，完全达到了“四化”要求，可以很好地解决污泥污染环境的现实问题，实现良好的环境效益。咨询:13173337008

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社会效益

  

   烧制砖瓦建材是高耗能、高污染行业，是环保部门重点监管的对象，一有风吹草动就停产限产或者整改，搞得砖企老板苦不堪言。普通砖瓦厂如果承接污泥处置任务，从此不再担心停产限产，一年四季高枕无忧，还可以增加税收，带动就业，增加劳动收入，改善和提高当地人民生活水平，保障人民群众身体健康安全。另外，本污泥处理处置项目上马后，能起到良好的引领示范作用，促进本地环保事业蓬勃发展。


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经济效益

  以每天处理200吨污泥计算：污泥处置费补贴300元/吨，年收入2160万元；污泥含有一定热值，可以节省煤矸石等燃料；干化后的污泥作为原料，按照一定比例掺加，可以节省制砖原材料；砖厂经营不再停产限产，产能效益至少提高30%。污泥处置补贴与连续生产所创造的效益是非常可观的利润。从长远发展来看，污泥制砖项目是传统砖瓦厂向环保企业成功转型的一个难得机遇。


2.工艺流程

工艺说明
湿污泥（含水率60%-80%）经湿泥输送系统进入太阳能干化温室，经全自动摊铺布料系统自动均匀布料、定时翻抛、定向平移、表面送风、干料反混等过程，在太阳能集热及底部窑炉余热烘干平台的共同作用下，水份迅速不断蒸发，污泥含水率降至30%后经干料输送系统送入原料陈化车间。干污泥作为辅料按一定比例与页岩等物料配比成型制砖，砖坯进入窑炉高温焙烧成品砖，制砖过程中产生的高温余热则通过风机引出并导入温室烘干平台对污泥进行烘干。干化过程中产生的尾气经过除臭系统收集处理后达标排放。技术咨询13173337008
2.工艺优势
1、系统利用清洁能源和窑炉余热为主要热源对污泥进行低温干化，拥有自主知识产权，填补国内空白；
2、系统可解决周边市政、工业企业等一般固废处理需求，有效改善生态环境；
3、系统运营成本低，污泥处理成本仅为10-30元/吨，经济效益显著；
4、系统自动化程度高、操作简单，安全稳定，使用寿命长；
5、系统配有独立除臭设施，臭气集中处理，达标排放，不产生二次污染；
6、系统可实现对干化污泥建材利用，实现了污泥的资源化处置；
7、项目利用清洁能源与工业余热为热源降低污泥含水率，同时利用污泥中的热值做为助燃制砖，符合国家相应节能减排政策，满足可持续发展的总体要求。


工 艺 技 术 优 势

1. 解决污泥资源化利用世界性难题，帮助砖瓦行业从高耗能低产能污染企业向环保高效资源再利用创新型企业成功转型实现跨越发展，政府补贴变废为金；

2. 拥有多项专利、研发核心技术，低碳、环保、运营成本低；

3. 自动化程度高， 不产生二次污染；

4. 综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；

5. 干化后污泥可与多种物料混合,自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度，外观；

6. 运行稳定，智能操作，成本低廉，效益可观。


一、太阳能干化系统简介
1、主动式太阳能温室系统

2、太阳能供热及底部送风系统

3、全自动污泥摊铺布料移动系统

4、湿污泥输送系统

5、远程自动化控制系统

6、除臭系统

7、干物料定向收集系统



二、窑炉改造废热利用系统

1、余热循环输送系统

2、干化物料混合系统

3 、生产温控系统

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浪迹天崖

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