砖瓦设备小常识

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砖瓦设备小常识



1.多斗挖掘机的操作和维修要点有哪些？（1）多斗挖掘机必须进行经常地维修。特别是对各啮合点、摩擦部位各润滑点要经常检查清理，加润滑油（脂），以保证设备正常良好的运转。（2）经常检查各运动部位工作是否正常。（3）经常检查紧固件有无松动现象，发现松动及时拧紧。2.双轴搅拌机的操作和维修要点有哪些？（1）水、蒸汽管路应畅通且无渗漏现象。（2）开机时需待电机达到正常转速后，再使离合器工作，并开始给料。停机时应先停止给料，再使离合器停止工作，然后关闭电机。（3）设备长期停止工作时，必须将搅拌箱内的泥料清除干净。（4）按期更换减速机内的润滑油，并应经常检查油池油面。（5）各滚动轴承处要定期加油。（6）定期检查搅拌箱及搅拌轴部分，并及时对已磨损的衬板及搅拌刀叶片进行修补或更换。3.颚式破碎机的操作和维修要点有哪些？（1）开车前准备工作①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。⑥做好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。（2）启动与正常运转①做好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。②给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。③严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。④当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。⑤设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。⑥轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。⑦发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。（3）停机时注意事项①停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。②停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。③建立设备档案，做好操作维修记录。④建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。4.反击式破碎机的操作和维修要点有哪些？（1）开机前的检查①要认真检查紧固件是否松动，易磨损件是否需要更换，安全罩是否完整。②根据物料的物理性能和对出料粒度的要求，调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。③检查各润滑系统、冷却系统是否好用。（2）开、停机及运转中的注意事项①开机启动顺序：收尘设备→运输设备→反击式破碎机→给料机。先进行空机运转，检查确定无异常现象后再给料。②给料要均匀，防止超过规定的大快料喂入，严防金属块喂入。③经常检查润滑系统与冷却系统工作情况，并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值，应及时处理。④经常注意出料粒度是否合适，如超过规定范围应及时调整。⑤注意设备密闭及车间的收尘工作。⑥注意机体上的螺栓有无松动，如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。⑦停机时，应先停给料机，待机体内物料被破碎完后停电机，然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓，检查打击板、反击板的磨损情况。5.对辊机的操作要点有哪些？（1）开机前应检查各部位螺栓有无松动，各润滑点的润滑油是否加充足，运动部件转动是否灵活，附近有无闲人。（2）开机前先开动下道工序的设备（如胶带输送机等），以免造成料的堆积或堵塞。（3）空机启动，待辊子转速正常后再下料，下料速度要均匀。严禁在辊子间卡有物料的情况下带负荷启动，以免烧坏电机。（4）经对辊机破碎后的原料，应达到所要求的细度，为此可采取以下措施。①控制进料粒度，一般来说对辊机的辊子直径，应不小于破碎前原料粒径的9倍。②原料含水率不应过高，一般应控制在15%以下，否则容易粘辊，影响破碎的效率和效果。③加料要均匀，不可突然加料过多，原料最好能落在整个辊子的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。④应保持辊子既定较小的间隙，发现超过时要及时修复或更换辊子。⑤必要时可采用两台或多台对辊机（用胶带输送机）串联，由粗碎过渡到细碎，以充分保证破碎质量。（5）避免金属等杂物落入机内，一旦发生时要及时停机处理，严禁在转动的对辊机内往外拉物。（6）经常注意电机和轴承温度、震动和声音是否正常，发现问题及时停机检查处理。（7）停机前应首先停止加料，待机内物料全部卸空后方可停机。6.锤式破碎机的操作和维修要点有哪些？（1）开、停机之前均需与本机有关的机构岗位取得联系，否则不得开、停机，以防事故发生。（2）要空机启动，停机前要卸空物料后方可停机。（3）设备运转中，要经常检查各种紧固螺栓有无松动；检查各润滑件的润滑情况，防止轴承温度过高；检查供料情况，防止金属块等杂物喂入破碎机内；检查出料粒度是否合格。发现问题应及时处理。（4）利用停机时间及时检查锤头、衬板、蓖条等磨损情况，发现问题及时处理。7.窑车用电托车的操作和维修要点有哪些？（1）电托车启动前必须首先发出声响信号。（2）将电托车开到工作位置，并使电托车上的轨道与地面上的轨道对准，此时方能进行推拉操作。（3）电托车需待推杆完全复位后以及窑车全部进入或全部脱离电托车后方能运行。（4）根据推拉操作需要，应及时准确地转动推块位置。（5）当利用推车机将窑车从电托车上推入隧道窑内时，必须使推块处于顺向状态。严禁推块反向时推动窑车。（6）必须保持电托车坑道的清洁，并及时对各润滑点润滑。（7）经常检查各紧固件有无松动现象，行程开关是否灵敏可靠，电气线路是否绝缘良好。（8）电托车严禁超载运行。（9）根据使用情况，建立定期的大、中、小检修制度。8.隧道窑用螺旋推车机的操作和维修要点有哪些？（1）螺旋推车机应安装在合格的基础及矫正好的轨道上，四个车轮均应与轨面接触，且转动灵活。（2）浮动联轴器与丝杆轴装配时，必须保证设计要求的同心度。（3）丝杆和车架的装配应旋合自如，车架运行轻便。（4）根据试车情况，确定行程开关的正确位置，严防螺母脱离丝杆。（5）必须确认电托车上的窑车轨道与地面上的窑车轨道对准后，方可启动推车机。（6）设备运行必须平稳，不得有杂音和异响，行程开关要灵敏可靠。（7）当发现推车机电机电流过大时，需查明原因，排除故障后方可继续使用。（8）必须对各润滑点保持一定的润滑油量。（9）根据实际生产情况建立大、中、小检修制度。检查各部位的轴承，作必要的清洗和更换；检查三角皮带的松紧程度，易损件磨损情况，作必要的更换；对丝杆螺纹作必要的清洗。9.隧道窑用油压推车机的操作和维修要点有哪些？（1）油缸、油箱及所有输油管路使用前均需严格用油冲洗。（2）向油缸内送油时，应先将其两端的排气阀打开，待排气阀中有油喷出时方可关闭。（3）油缸压力试验时，需在试验压力下，保压5min，各密封处不得有漏油现象。（4）试压后，应进行空负荷运行，往复次数不少于10次，运行时应平稳无卡阻。（5）工作油温不低于15℃，不高于60℃。（6）需按窑车确保进入窑门后（窑门可关闭）的适当位置，并在推车机推头允许的行程范围内，安设限位开关。（7）需待电托车停稳并对准窑轨道后方可开动推车机。（8）经常保持推车机的清洁和给所有转动、滚动部位注以润滑油。（9）经常检查各密封部位是否漏油，并定期更换工作介质。（10）不允许推动超过推车机最大允许推力的荷载。内容来源于百度