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土壤检测报告 Test report
2022年7月14日
一、塑性指数和挥发分（硅酸盐）试验结果 A车间煤矸石，B破碎机位置煤矸石，内燃挥发份在25-35之间合适。污泥挥发份不算，生产标砖塑性综合9-12点。 放射性，二噁英，汞，砷，铅，其他有害物质分析，是否化验再议 化验原材料特性有助于今后制砖配料合理，（严格执行中国砖厂行业标准）
二、各氧化物含量（硅酸盐）实验结果 测 试 项 目 原 料 | 粘 土 （%） | 污 泥 （%） | 煤矸石 A （%） | 煤矸石 B （%） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
AB煤矸石铁元素适中，铝含量高点铝比较耐温度，烧成温度高一点点，30-40度，硫含量都差不多，镁含量算低高了泛霜，土和污泥里面含点钙，估计料姜石，贝壳等等其他氧化钙成分。硅含量可以烧结砖就是硅用了烧成粘结的。 其他金属物质是否化验再议，此环节化验结果直接决定砖坯烧结质量（严格执行中国砖厂行业标准）。
三、砖坯临界含水率、干燥线收缩率 测 试 项 目 原 料 配 比 | 配方一 粘土（45%） 煤矸石A（40%） 污泥（12%） 煤（3%） | 配方二 粘土（47%） 煤矸石B（40%） 污泥（12%） 煤（3%） | | | | | | |
干燥线收缩率（%）就是湿坯和干坯收缩，如配方1 砖坯长度100毫米，干燥后收缩在3,78毫米。 临界含水率（%）意思也可以理解成型开始到砖坯干透的挥发水份，也可以理解为成形水份，（因实验室做到5毫米薄壁砖，所以成形水份高）。
砖厂现有原材料：煤矸石AB、 粘土、污泥 针对砖厂现有原材料处理，需要好好细分化，合理化，通过前期打土机处理粘土。破碎机处理煤矸石废砖渣 区分出骨料，母料，辅料，并通过无轴滚筒筛调配好颗粒级配，并结合不同砖型选配不同骨料配级最终两种料混合在一起进行陈华分解发酵。 污泥就添加在混合料环节，进行根据不同合理配比，标砖10-12点，多孔5-8点。污泥害怕煤矸石，因为污泥烧失量严重，收缩比大，而煤矸石为硬质骨料可减缓收缩。二煤矸石里含 铝，铁，硅矿物质元素，可减缓烧失量。但因污泥没有和其他原材料融合结合，没有塑性，因此需要多次加压搅拌增塑或采用强力增塑机一台进行合理搅拌增加塑性。 首先滚筒筛至少2个，一个分废砖块，煤矸石骨料，一个分黏土母体材料，采用无轴滚筒筛加长版的，因为滚筒筛越长分的料越仔细点，合理化分出制砖的骨料级配。 破碎车间破碎，骨料滚筒筛配置，颗粒骨料可以降低砖坯收缩，降低砖坯烧失量。 根据本砖厂情况生产 标砖 建议用：破碎骨料的两滚筒筛6-7米长，直径2,4 进料口第一米半米3.5半米3.2（根据现场生产砖坯情况，毛糙度 来定颗粒度，第一节也可全部用3.5或3.2，第二米3.0，第三米3.0第四米2.8，第五米2.5，第六米2.5 。 根据本砖厂情况生产KP1多孔砖建议用：滚筒筛6米长，滚筒筛进料口第一米半米3.0半米2.8（根据现场生产情况颗粒度来定，第一节也可全部用3.0或2.8），第二米2.8，第三米2.8，第四米2.5，第五米2.5，第六米2.5。 这样配骨料就是增加砖坯强度，因为后续原材料处理后粘土内胶泥土会大量利用，因此原材料综合塑性会很高，敏感性就很强，必须大量配中小颗粒骨料，降低塑性，降低敏感性，当然根据不同砖型来定，（滚筒筛必须分开各项专用）砖坯颗粒级配 就是为了增加砖坯 透气性，干燥好，砖坯不开裂，干燥透气性好，烧结内热挥发性好，烧结时间短，煤耗低，减少砖坯收缩比例，减少砖烧失量，如破碎机料粉太细，筛不出骨料 就去掉破碎机1/2个锤头，这样就可以漏出来骨料了。或者降低破碎机转速100/150转，颗粒骨料可以降低砖坯敏感系数。颗粒级坯就是增加砖坯强度，释放砖坯内硬力。释放砖坯内部水分，让砖坯有透气性，呼吸性，结合以上情况砖坯在静停区会比没有颗粒配级的干燥，脱水，和增加排水性，后续进入烘干房会比之前烘干效果很好，标砖烘干时间缩短提前10/15分钟左右，其他砖型以此类推 可缩短干燥时间就是 减少焙烧窑热量，减少焙烧窑内热值，因烘干房 热量来源焙烧区，相对来说热量用的少了。自然每一块砖的成本会减低一点。成本压缩一部分，砖的利润在每个环节克扣出来的。
焙烧区燃烧要素就是氧气，空气，煤炭是需要挥发燃点（挥发份适合25-35点范围），增加了颗粒级配，就是有助于砖坯透气，让砖坯内壁煤炭热量挥发燃烧，同样烧结时间会比之前提前10/15分钟，标砖内燃料热值会比之前降低20卡左右浮动，其他砖型内燃也会节约。 在根据不同砖型然后在结合烘干和焙烧这两环节一年节约很一大笔费用。内燃钱，砖块产量钱 烧结标砖国标尺寸：240mm-115mm-53mm,成形水分11-12点左右。制砖原材料综合塑性在9/12点。 烧结KP1多孔国标尺寸：240mm-115mm-90mm,成形水分12-14点左右。制砖原材料综合塑性在12/14点。 烧结240mm-190mm-90mm方型多孔砖，成形水分13-15点左右。制砖原材料综合塑性在14/16点。 塑性可用颗粒级配调整（物理结构)，也可用陈化时间条件(化学结构），添加热水也可调整(化学结构）或者机械配件结构改变（机械性结构）。
陈化仓合理，规范化利用起来，做到适中状态，陈化仓目的就是分解发酵作用，必须有一定的温度，湿度才可以起到分解发酵作用，陈化仓四大要素：闷热潮湿，陈化仓不可以通风，减少空气流动。可根据原材料塑性，和砖型来决定陈化时间，陈化仓建议加热水，可以在焙烧区窑出砖口上面开两个水箱，利用两道窑里砖坯预热温度，将水箱水加热，嫁接管道到进陈化仓之前那个搅拌机位置用热水添加，有助于原材料软化细化，可提高原材料综合塑性，此环节添加水份要结合做什么转型来控制加水量，对下一步做固废处理砖，污泥制砖和做高档砖做铺垫。如果添加污泥 在进入陈化仓之前这位置搅拌机一定要加大型，加长型 甚至多加一道搅拌机，或直接增加增塑机一台，有助于搅拌分解泥土和污泥均匀，此位置水分控制很关键很致命，一定要控制好水份。陈化仓顶部采光瓦用保温隔热材料全部封死，陈化仓内所有空气流通的地方和漏风漏气的全部封闭，这样让原材料充分的分解发酵。天热时陈化仓表层土水分挥发很快，顶部需加装喷淋可以每天开1/2喷一下让表层土一直保持湿湿润润的。 陈化仓处理后的原材料，出来的原材料进入成形车间时，物料已经具备做砖的成型水份（不同砖型不同成型水份），只是在第一道搅拌机位置微量补水1/2点即可，砖机上级禁止加水。（今后再做其他砖型在分颗粒级配，陈化时间，成形水分，砖机挤出压力，螺旋设计，二级脖压缩比愈合改造）。
强力搅拌挤出机，单轴搅拌机通病 ，速度慢电流高，泥岗一侧沉淀泥，加泥多造成。第一：后端加装推螺旋进器，让原材料走的更快，泥岗不贴泥，减少阻力减少摩擦力就等于降低电流，第二强力搅拌挤出机螺旋加长，螺距加大，增加导程，减少1个搅拌刀 减少送料段距离，提前进去挤压段，这样有助于产量提升，也是降低电流提供速度，第三加装削泥刀挤出来的泥巴密实度高是小块状，而不是一坨坨的，第四密封锥套增加，第五衬板螺旋间隙控制8毫米。这样针对污泥制砖时也有一定效果挤压曾塑。螺旋衬板间隙超过2公分就报废，改造后此环节一年也节约一大笔钱，电费和产量。 砖机上级环节也是结合以上强力搅拌挤出机改造方案一致，上级螺旋要下料快让下级吃饱，下级吃饱砖坯密实度高，砖坯速度也会很快。砖机上级衬板改造正转锯齿形，减少摩擦力，下料更快，砖机下级改造，第一整圆衬板间隙，结构缩小，防止返泥堵真空，第二下级泥缸衬板正齿状态，因为原材料很好适合正齿，减少摩擦。第三下级螺旋改造，加大送料段螺距，挤压段增加挤出压力，配两种不一样结构的飞机头，和两种二级脖子，可根据空气湿度和原材料水分大小调整 更换基础压力，柔韧性，砖坯密实度。第四二级脖子改造需增加内弧线，愈合断重新设，长度和转型结合，标砖和KP1多孔砖用一个二级脖，240-190-90一个独立二级脖。 计，包括出口处结构，愈合设计好砖坯质量及密实度也会很好（现场因二级脖设计不合理已造成了砖坯愈合不好、空洞率低，开裂等现象）。
制好的砖坯静停区位置，做好的砖坯尽量在2小时内不要快速脱水，减少风吹，减少空气流动大，因原材料的塑型好，敏感系数高，砖坯上下收缩严重，砖坯开裂。砖坯会有内伤，进入烘干房，砖坯伤口会更大，焙烧后砖坯哑音，没强度，二级砖多。 因窑车不平整，再加上原材料处理不合理，没有颗粒级配，再加陈化不合理，成型水份高，强力搅拌机不合理，砖机挤出压力小，加其他小细节不把控好，形成了一系列系统性问题，最终导致在半成品区砖坯已经开始出现很多问题，砖坯都有问题了，在好的窑也烧不出来好砖。进行综合或窑炉内低温长烧也可解决。 鄄城县忠泰建材有限公司以上问题，技术参数，系统分析，及整改方案，为本人，及团队成员发现问题并提出合理方案，仅供参考最终寻找最佳合理方案进行对接改造。 补充部分： 因中国烧结砖厂发展趋势，砖厂会协同一般固废，处理河道污泥，建筑渣土，废弃土，管道污泥，生活污泥，印染污泥。污染 土修复工程，固废还包括液体废水等等，都可以协同烧结砖厂进行无害化，合理化，科学化处理后变废为宝，烧结成绿色，新型环保建材。 后续针对长达建材进行第三方技术服务，将来可根据本厂需要，技术，人员，劳务，及固废处理技术和现场指导直接无缝对接。 同时针对今后鄄城县忠泰建材有限公司接收的各种固废原料需要进行制砖的，可提前将固废原材料寄往砖瓦平台app，砖瓦烧结实验 数据中心。 技术团队将对制砖危害的原材料做成分分析，确保无害化处理。同时又包括原材料中对烧结砖有利元素进行数据分析，包括出合理原材料配比，配方，破碎，陈化，水分，成形，干燥，烧结，打包最终变废为宝。 我们做的不是一件产品，不是一台设备，我们做做整厂技术加服务加售后。 愿与鄄城县忠泰建材有限公司建立长期合作，共同发展固废处理做绿色墙材 固废处理变废为宝，今后的砖厂不叫砖厂叫固废处理厂，砖头只是作为固废处理厂的一款产品。 烧结砖厂未来5年生存之路第一协同处置固废，污泥做砖 第二烧结自保温砖，烧结砌块，烧结墙板，取代加气快砖，取代水泥制品，做楼盘内墙砖。
实验室配料烧结成型数据如下： 1、配方1： 粘土（47%） 煤矸石A（41%）污泥（12%） 三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做5毫米薄壁砖，此配方成型可以就是断条，烂孔开裂，当热做标砖肯定没问题。切口毛躁砖坯没有强度。后砖坯自然干燥48小时后一切正常，进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样。砖坯进窑后开始烧结设定温度950度因窑小密封性好估计实际温度980度左右。烧结3小时，保温2小时，降温1小时实验室操作。 烧好的砖坯因温度高砖坯黑点斑点多，煤矸石内铁元素碳元素出现了。烧好的砖颜色暗红色，声音可以，强度很好砖块尺寸50-50，壁厚5毫米 砖块强度MU5，此配方也建议使用。
2、配方二 ： 粘土（43%） 煤矸石B（47%）污泥（10%） 三种料混合后，经过三天陈华后开始成型试验，因实验室最高标准做试验，做5毫米薄壁砖，此配方成型比配方一好砖坯表面光滑，砖坯表面亮度高，砖坯强度可以，然干燥48小时后一切正常，进窑之前在烘干房以30-80温度逐步升温120分钟，砖坯拿出来后一切正常无异样，比配方一好。砖坯进窑后开始烧结设定温度920度因窑小密封性好估计实际温度940度左右。烧结3小时，保温2小时，降温1小时实验室操作。砖烧成好颜色好看，声音好听，强度很好，字样清晰，非常建议使用此配方。砖块尺寸50-50，壁厚5毫米 砖块强度MU6。
技改单位：鄄城县忠泰建材有限公司 对接单位：山东墙材网络科技有限公司 技术支持：中国砖瓦网络信息平台 化验部门：砖瓦平台APP烧结实验数据中心 耐磨配件：济宁瑞祥特钢有限公司 2022年6月19号
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发表于 2023-2-24 11:57:51
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