真空挤出机泥缸发热的原因

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真空挤出机泥缸发热的原因

真空挤出机在运行中泥缸里的混合料被螺旋绞刀不停的搅动翻滚、挤压，推向机头，经挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中，不仅混合料颗粒之间互相摩擦，混合料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦（芯架、芯杆）都要产生热，使泥缸升温，这是不可避免的。在正常情况下，这些热量随泥条一同被挤出机口，泥缸表面虽然发热，但不烫手，这应是正常的。

如果混合料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量，必然泥条挤出速度缓慢，其所带出去的热量远远少于同一时间混合料各种摩擦所产生的热量，于是机头、泥缸迅速升温，刚挤出来的泥条“冒白烟（水蒸汽），烫得手都不敢摸”，同时电机负荷上升。如果继续运行，不仅泥条速度更慢，各处发烧更严重，电机负荷更高，直至拉断机头和泥缸的连接螺丝，挤坏螺旋绞刀叶片，甚至挤破机头都不是新鲜事。有点经验的砖瓦人常说“越是泥条速度慢泥缸越要发烧，越是泥缸发烧泥条速度就越慢”。



曾见四川某砖厂在用60/60型挤出机生产外形尺寸200×90×90mm，孔洞率为25%的多孔砖配砖时，泥缸严重发烧到浇点水上去立即冲起一股白烟（水蒸汽）。尽管进入挤出机的混合料“手都能捏出水来”，但挤出来的泥条极硬，导致切条机的钢丝频频切断。电机负荷严重超载，刚挤出来的坯体“硬得锄头也挖不动”。拆下机头，打开泥缸发现螺旋绞刀（首节）主叶折断，副叶也被挤弯。机头和整个泥缸里的混合料全变成了钢钎也插不进去的硬泥块。

据操作人员介绍“刚开机时，还比较正常，泥条虽然较硬，但还切得动，切坯，切条机的钢丝也不断”。很快机头、泥缸烫手了，出泥速度就慢了，泥条也越来越硬了，切条钢丝断的次数也多了，同时还不断堵真空，再继续生产时泥缸越来越发烧，泥速越来越慢泥条越来越硬，真空也越来越堵。“真不知道混合料里的水跑到那里去了？”。
笔者发现：断钢丝的两头都象针尖一样，显然是因泥条太硬，切不动，被“拉”断。进入挤出机混合料的含水率不低于20%，而挤出泥条的含水率在10%左右！混合料塑性良好，颗粒较细。泥缸、机头的内壁、绞刀叶片都十分光滑。该厂车间介绍“机器运行平稳，专门放了一碗水在泥缸背上，运行中水纹丝不动。”
由于“往泥缸上倒点冷水，立刻冲起一股白烟”说明泥缸外壳温度已超过80℃，泥缸里的温度肯定更高。混合料进入泥缸以后其所含水分因迅速升温汽化被真空泵抽走，变成了干硬的物料。在烧结砖厂，这种情况并不少见。上述只不过是一个比较典型的例子。
造成这种情况的原因有：

1、混合料颗粒太粗：在泥缸里移动时颗粒之间的内摩擦及其与泥缸、机头、机口等的外摩擦阻力太大，混合料“走不动”。此时如抓一把混合料在掌心对搓会发现有较大，且硬的颗粒刮手。解决的办法是细化颗粒级配使之符合技术要求。对较硬的原料充分陈化，使水分渗入颗粒由硬变软；
2、机头内壁太粗糙阻止混合料前进：此时除运行中机头严重发烧外，泥条四角还会出现锯齿裂纹。这是由于有些厂为了延长机头使用寿命在其内壁堆焊耐磨电焊条所致。处理的唯一办法是用手提砂轮机把焊层表面磨光一点，减少阻力。
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