怎样提高干燥室的干燥成品率？

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怎样提高干燥室的干燥成品率？
干燥室是连续工作的干燥设备，干燥室内不同部位具有不同的温度、湿度。
干燥时室内湿坯与干燥介质进行热交换、湿交换、热湿交换，在不同的干燥阶段，这种交换的速度和强度是不一样的，随着坯体在干燥室中干燥，湿坯和热介质的性能指标都发生了较大的变化。
要提高干燥室的干燥成品率，就要准确地控制干燥过程中的各种干燥指标，只能采用调整干燥介质的性能指标及干燥室的其他操作方法，才能保证干燥室的干燥质量，提高干燥室的干燥成品率。

生产中，对干燥成品率影响比较大的因素是湿坯的成型水分、干燥过程的码坯形式、干燥介质的性能等。


严格控制含水率干燥过程就是排出坯体中水分的过程，如果坯体的成型水分增大，那么干燥过程不但要消耗更多的能量，而且要延长干燥时间，同时降低了坯体的机械强度，容易引起变形及压裂。因此，成型水分要根据原料的成型性能和设备条件控制在一定的范围内，保证坯体有一定的机械强度。在控制成型水分的同时，要加强对原料的处理，对原料的加工处理是加速坯体干燥、提高干燥成品率的有效措施。在原料加工处理方面，有许多措施可以采用，一是采用自然风化的方法，使原料中的水分能均匀地分布，加速干燥过程进行。二是采取陈化库对原料进行陈化处理，使原料的性能更加均匀，有利于干燥过程的进行。三是采集原料时，使用混合取土的方法，在原料开采时就使原料得到第一次混合。四是在高塑性原料中，加入一定量的脊化料，对原料进行脊化处理，使原料的性能稳定，并使原料的干燥敏感性降低，提高原料的干燥性能，提高干燥室的干燥成品率。干燥介质温度必须稳定干燥介质的温度是表示干燥介质带走水分能力的标志，干燥介质温度越高，带走水分的能力越强，坯体脱水速度就越快，干燥室的生产效率就越高。但干燥介质的温度也不宜过高，如温度过高，带走水分的能力太强，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度，这样一方面坯体表面收缩大，而内部收缩小，造成内部表面产生张力，当坯体表面强度小于此张力是，坯体表面就会变形、开裂。另一方面，表面干得快，表面的水蒸气压就要降低，表面蒸发速度减慢，延长了干燥时间，降低了干燥室的生产效率。如果采用较高温度、较高湿度的干燥介质干燥坯体是，因为坯体具有较小的湿度梯度，坯体不但不易开裂，而且干燥速度还可以加快。所以，要提高干燥室的生产效率，就要控制干燥室中介质的温度，特别是临界点以前的温度，要使其脱水能力适中。而到临界点以后，采用高温、低湿的热介质对坯体进行干燥，这样反而可以提高干燥室的生产效率，提高干燥室的干燥成品率。
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