自动化的二次码烧系统存在的两大问题

匆匆

大家知道，当前我国采用的“二次码烧工艺”存在两大问题：一是自动化的上下架系统过于复杂，造价和运行费用比较昂贵，让一些准备搞二次码烧的砖厂难以决策；另一方面，几十年一贯制的小干燥室已经有50多年的历史，不仅难以实现自动化，劳动强度大，而且显得很落后，我们把这种现象称为干燥工艺的两个“极端”。要么选择复杂的上下架系统、要么选择“古老”的小断面隧道干燥室。正是这种尴尬的局面，促使大家把眼光盯在一次码烧工艺上。所以，开发介于二者之间的、自动化程度较高的、系统价格适中的新型干燥系统，成为为当前迫在眉睫的事情。贵州建材院与振华集团建新南海公司合作，正在实施的“新型自动化二次码烧干燥系统”的开发，就是要在短期内突破困扰行业多年的难题。现在所开发的这套自动化二次码烧系统，其最大的特点是取消了传统的干燥车，从而使系统变得简单化，电子计算机控制的编码运行系统和指状叉车的转运系统，能够十分有效的工作。如配备上自动化的大型室式干燥室系统（也能用于单层干燥的隧道干燥室），能够完成从高端的保温隔热砌块到低端的承重多孔砖的干燥需要，该系统自动化程度非常高，几乎可以实现无人操作，而且产量从年产6000万块～4.8亿块规模，都能够实现很好的配套。预计这种自动化系统设备在近期内将会投放市场。目前，隧道窑采用计算机控制焙烧的技术得到很快的发展，主要特点是由原来的电脑检测记录向电脑控制焙烧迈进了一大步。尽管目前“计算机控制焙烧技术”还显得很不完善，并且对于我国绝大多数隧道窑是以燃煤为燃料的实际，这项工作的难度是很大的。经过不懈地的努力，我们看到了一些比较成功的经验，例如成都利马采用“煤粉焙烧机”的方式、江西赣州天力采用了“螺旋给煤机”的方式控制窑内温度，两者异曲同工，都取得了一定的效果。贵州建材院下属的天津自动化所开发的燃油和燃气计算机控制系统，已经成功地取代了国外公司的控制技术和设备，在清水高档砖生产中发挥出积极的作用。近年来，随着计算机控制技术在隧道窑上的推广应用，计算机控制技术不断完善和成熟，将对砖瓦行业的技术进步和节能减排的工作起到积极推动作用。综上所述，在砖瓦行业的技术进步过程中，烧砖隧道窑绝对是一个不能忽视的问题，它关系到一个企业的能源消耗、产品质量和经济效益等重要经济指标，甚至关系到一个企业生死存亡的大事。从大处着想，也关系到一个行业的健康发展。关于烧砖隧道窑的话题还有许多，例如怎样减少隧道窑的空气过剩系数（节能）、一次码烧干燥室的循环风控制技术，隧道窑的运转系统……等等，这些将在另外的文章中再行讨论，这里就不一一赘述了。对于文中的个人见解，有不妥当的地方，敬请业内同仁批评指正。

孫健康