物理发泡自保温泡沫混凝土砌块生产工艺

风筝

随着经济建设的飞速发展和城市建设格局的不断提升，以及国际社会对温室效应和减少二氧化碳排放的呼声越来越高，世界各国对墙体革新、节能、减排、环保、利废的要求逐年加强，新型墙体材料泡沫混凝土制品应运而生，它能达到对建筑物自保暖的要求和建设节约型社会，低碳社会以及节能减排的目标要求，它具有容重轻、强度高、防水性能好、吸水性能低、保温隔热和吸音等性能，经建筑中使用和检验，已广泛被设计和施工部门认可，使用范围越来越广，它不但能做砌块还可以做楼顶保温，基础回填，高速公路避险车道和机场跑道阻滞带等，在市场上的知名度日益提高，并受到一致好评，这就决定了它必将成为今后墙体材料的主导产品，充分体现出该产品的经济效益和社会效益。
三山公司开发研制泡沫混凝土砌块生产线是生产泡沫混凝土砌块理想设备，它生产的产品用途非常广泛，使用的原材料多种多样，它可以用砂子、粉煤灰、矿渣、石粉、建筑垃圾、工业废料等经过粉碎达到一定细度配以水泥、发泡剂、外加剂即可生产，产品容重和强度可根据需要任意调整，容量从300公斤到1000公斤，强度从0.5mpa到7.5mpa都可以生产。
该生产线的生产工艺简单易掌握，首先将储料仓里水泥和其它辅料通过螺旋输送机按照设定好的配比自到输送到配料仓内，在需要时加入生产线主机内，通过二级搅拌机实现高速无死角快速搅拌（搅拌均匀），本工艺通过物理发泡具有无污染低成本运行，高分子物理发泡剂加入氮气拥有保温隔热性能，非常适应极寒地区和极热地区使用。待水泥凝固后产生内部充满气孔的混凝土砌块，防火，隔热，保温，从此不需要再做外墙保温，真正实现了自保温一体化，从此避免了火灾，脱落等安全隐患，开发商建筑单位将会省去外墙保温各种工艺的费用降低成本，室内从此冬暖夏凉，夏季室内每天只需开两个小时空调，达到室内24小时恒温，冬季每天只需开一个小时空调达到室内24小时恒温，为住户老百姓减少了电费等开支。
料浆在模具内完成浇筑后进入养护房自然养护，在经过2-4小时后便可以进行平面，脱模。
模具本公司采用单体模具实现精准浇筑，淘汰了切割模式，精准浇筑单体免切割技术，避免了切割产生的废料废水产生的污染，环保更过关，同时省去了回收破碎沉淀废料处理的成本。
本机操作简单，使用方便，产量高，成本低，投资小，见效快，是传统蒸养设备投资的十分之一，且建厂周期短，无需锅炉，运行成本低，无污染，安全可靠，是生产泡沫混凝土砌块的理想设备。
原料：水泥+辅料（一切可以与水泥相结合的物料均可，细度达到80-100目。例如：粉煤灰、砂、石粉、建筑垃圾等等）+发泡剂。
浇注成型流程：
水泥、粉煤灰由储料罐储备（其他辅料用开式料仓），由螺旋输送机或皮带输送机输送到称重料仓，下料到生产线主机内部进行搅拌，搅拌后自动放料进入1m³--2m³模具，4小时凝固后进行初次平面后脱模。养护完成后即可  打包 包装 码垛 。
一、配料     水泥+辅料（细度达到80-100目）+发泡剂等辅料
二、搅拌
三、浇注（1m³---2m³模具或无需切割的砌块模具）
四、预养（自然养护）
五、脱模
六、切割（如使用砌块模具则此过程可免去）
七、成品     
河北三山建材科技有限公司
                                                           
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