实心砖出现螺旋纹原因与控制措施

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实心砖螺旋纹的显现位置

普通实心砖的大面上呈现明显的螺旋形的纹理，严重时刚切出来的砖坯的大面上明显可见（图1）；次者，砖坯干燥后可见纹理；再次则在焙烧的预热带出现在焙烧窑中当砖坯周边的气流温度在450℃—650℃时，坯体爆裂，严重时可以在窑外听到窑内“砰砰”炸裂声；有甚者在坯体干燥窑内就被炸裂。螺旋纹的显现预示着坯体内部的泥料在挤压过程中出现明显分层或隐性分层，层与层间存在有空气，坯体内有残余水分。当空气和水分在有限空间内，受热后空气会膨胀、残余水分要汽化为水蒸气而需要排除，此时坯体内部的膨胀力只得挤压坯体，在其薄弱处被挤炸裂。

螺旋纹是造成成品砖哑音原因之一，成型时造成的隐形裂纹、留下的隐形分层，使砖坯在烧结过程中不能愈合层间裂纹而形成密实的整体砖，在敲击时砖的声音不清脆而发出闷响；降低了单块砖的抗压强度、降低了单块砖的抗冻融性能、降低了砖砌体的强度。目前实心砖主要用于建筑物的±0.00以下的基础上，带有隐性螺旋纹的砖中空间易被水浸湿，在北方冰冻线以上的砖基础部分有被冻融破坏和冻胀破坏的隐患风险。

砖坯成型工艺过程

砖厂生产的砖坯通常是塑性成型,其过程为经加工处理(包括粉碎、加水湿化、拌和、陈化疏解)的泥料进入搅拌箱，经过搅拌后进入真空受泥箱，在真空箱内通过压泥装置，把泥料送到挤泥泥缸，被旋转着的螺旋绞刀推动前进，受螺旋绞刀的压力和稍微的拌和，使泥料在通过机头时被挤压密实，由机口挤出时就达到符合设计尺寸和形状的连续的矩形泥条。泥条经过专用切条机切割成一定长度，最后经切坯机切成单块砖坯体。
砖机的两个重要零件、挤泥机的工作机理

泥缸

泥缸是两端设有法兰的筒形零件。挤泥机中的绞刀相当长的一部分是在泥缸内旋转。由于泥缸为绞刀提供筒形空间，才使得绞刀有效地向前输送泥料，对泥料进行初步的挤压。泥料被螺旋绞刀推进过程中，因机头、机口的阻力形成对泥料的挤压力。具体讲由于松散的塑性物料，在螺旋绞刀转动时，泥缸同时存在两股泥流：一股是螺旋绞刀向前推进的泥料；另一股是由于泥料受阻，同时绞刀和泥缸内壁间的存在间隙，这样在绞刀向前推力而产生的反作用力下，出现向后移动的泥流，通常说的“返泥”现象。如果泥缸长度短（生产实心砖设计不合理），则容易与真空箱下来的料发生“顶牛”，而出现堵塞真空箱。
砖机的生产能力，受泥缸的制约；在其他条件相同时，挤泥机的泥缸直径越大，生产能力越高。砖机的压缩比越大，挤出压力越高。

螺旋绞刀

螺旋绞刀是挤泥机的主要的工作零件。螺旋绞刀装在挤泥机内的水平轴上，轴的一端装在止推轴承及滑动轴承上，形成一长悬臂机构。悬臂机构则通入挤泥机泥缸或少许部分插入机头部分。
螺旋绞刀的构成：由内向外依次为受料部分、输送部分、挤压部分。
螺旋绞刀各部分的作用：受料部分的绞刀是为了攫取松散泥料推向泥缸，此段在真空箱的下方；输送部分的绞刀是继续向前送泥料，同时对泥料进行搅练、匀化和一定程度的挤压作用，此段在封闭的泥缸内；挤压部分即绞刀的压缩部分，整组螺旋绞刀的最前端的有主副叶（双螺旋）的绞刀头，其作用是使机头的横断面泥料均匀挤压且使泥料均匀分布在该断面上，使泥条挤出时受到均匀的推力，达到通过机头和机口而出的泥条横截面上各部分的挤出速度一致。挤压段的绞刀之所以做成双螺旋，
其主要原因：
（1）均匀压缩泥料；
（2）减小泥条中的内应力，降低砖坯在干燥、焙烧中的变形和裂纹；
（3）螺旋绞刀上的轴向载荷均匀，对砖机的反作用力也是均匀的，砖机的稳定性得以加强；
（4）砖坯的产量高、产品质量稳定、降低砖机设备电耗。

挤泥机的工作机理

砖机主要有上级搅拌部分、下级螺旋挤出部分和对应动力部分构成，其中下级螺旋挤出部分即挤泥机是砖机的核心。螺旋挤泥机主要零件除上述的两部分外，还有锥形机头和平面尺寸呈矩形的机口零件组成。
其工作机理：挤泥机处理的泥料是有颗粒和粉粒混合的混合物在一定水分拌合后的弹塑性体。固体的特征是有可塑性，有一定的形状和体积；水（液体）的特征是有一定的体积和流动性，但是抵抗挤压、剪切的抗变形能力很低，它为泥料在螺旋挤泥机内受到破碎、剪切、混和、挤压、输送等变形、流动奠定了基础。现在对泥料在螺旋绞刀和泥缸内的运动，进行分析：
（1）泥料通常在泥缸内沿着轮毂方向由内向外，通过螺旋搅叶的旋转作用向前运动，泥料受到螺旋叶面在做定轴旋转时的轴向分力。该轴向力把泥料推向前进并挤压；这是泥料运动的主流即正流动；
（2）横流：泥料在螺旋叶面的径向分力和摩擦力的作用下做翻转运动，即是横流。横流促使泥料受到剪切、混和、搅拌，并产生温度而逐渐升温发热；
(3)高压逆流:同正流动方向的流动，也叫做“返料”。这种流动时泥料在受到剪切时，因剪切力而分层。层与层间形成被水膜空气夹住的滑动隐性表面，为螺旋纹的形成创造了条件。当干燥和焙烧时，水和空气被排出，在坯体的薄弱区域的隐性面变成了显性裂纹而表现出来。
（4）漏流：沿缸体同螺旋叶片间径向间隙的泥流。该逆流是由于叶面的压力梯度造成而出现的，表现为泥缸内壁“粘”硬泥料。
这些四种流动是塑性泥料在泥缸内的组合出现的，成型砖机阶段管理追求是最大程度的出现第一种正流动而严格控制后三种流动的出现，这对产量提升和质量的提高是有益的；泥料是在螺旋绞刀转动的同时受到压力的作用，被逐渐压实致密。

小砖瓦

说了半天也没有说原因

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储1234

呵呵

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