多孔砖的干燥与烧成

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多孔砖与实心砖相比保温、隔音性能优良许多，制作中相对节省原料，砖体重量也较轻，具有便于运输和砌筑快捷的优点，越来越受到建筑界的青睐。欧美国家多孔砖和实心砖的使用比例为70％︰30%左右，足以说明多孔砖在当前和今后相当长的时间里成为墙材界的主流产品，尤其烧结多孔砖使用性能更是优于其它工艺的多孔砖。

烧结多孔砖在干燥和烧成中部分环节与实心砖有着一定的差异，多孔砖砖壁及各个空洞连接处较薄，砖体内部呈形状不同的蜂窝状，空洞率的大小及数量因砖型或制作不同而不同。处理好这些工艺要点是生产保持正常化, 产量、质量达标的关键所在。

干燥

多孔砖坯干燥达到的要求是：裂纹少，无塌坯，控制干燥后低残余水分这三个方面。
干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳，便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配制的干燥室长度要大于24个车位，有条件的企业尽量延长3～6个车位的长度。排潮设计成半集中式的，即干燥室的前端32％～40%长度为排潮段，后端40%左右为供热段。排潮口以顶排为主，数量在12～15个之间，供热由顶供热和侧下部供热联合使用。各个排潮和供热口安装有不同规格的闸阀，便于使用中调节大小。
上文主张的干燥室长度考虑到多孔砖焙烧时候火行速度普遍快于实心砖，相应加长干燥室长度给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间，减少或杜绝裂纹的产生，塌坯概率也能减小，另外较长的干燥室对干燥后期坯体烘干脱水也能从容的展开。拥有32％～40%长度的半集中排潮模式，又称作回潮式干燥室，干燥早期1～12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体，给干燥早期的坯体营造了一个温润环境，是减少坯体裂纹的有效举措之一。
排潮总烟道设置在干燥室的顶部，长度不低于干燥室长度的32%，内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部，引导温度自上而下流动传递，下部的坯体升温幅度平缓，减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和十多个排潮口，能有效分散回潮量的聚集，避免冬春季节凝露而塌坯。
较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度，对减少坯体裂纹、加快脱水效率是种促进。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖，来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段，顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压，确保坯垛内部拥有充足的热介质，是提高干燥均匀性的有效举措。
减少甚至杜绝裂纹是多孔砖坯干燥中的重要要求指标，裂纹出现不但影响制品品相，并且造成砖体哑音，抗压、抗折强度变差，裂纹严重的经过焙烧后砖体还会变成碎块。撇过原料和挤出产生的裂纹不谈，干燥环节产生的裂纹大多在干燥的早中期形成，温度起伏不妥、高低无序是主因。进坯端的1～2车位就应有温度供给，升温幅度要平缓，低温段力争放长一些，严禁断层式供温出现。
坯垛在干燥室内坍塌也是多孔砖干燥中易出现的问题之一，由于坯体呈蜂窝状，内外通风透气性较好，一旦排潮或供热不当，应激伤害很快会侵入坯体内部，破坏坯体原有的强度，塌坯概率往往高于实心砖。常见的塌坯原因有：闷塌、淋塌、回潮、供热不妥等等。
干燥后坯体残余水分偏高会影响到制品品质，造成砖体裂口、裂纹、哑音，严重的断砖、碎砖量增加。入窑坯体含水率要控制在3％以内，并且越低越好。关于砖坯干燥详情请见砖瓦世界杂志2017年第2期本人写的《砖坯干燥冬春季节应注意的事项》一文，这里不再赘述。