介绍一种——砖厂简便实用的原料配比与计量方法

平台客服小周

原料配比与计量是每个制砖生产企业不可缺少的一个重要环节，原料配比与计量的准确性与否，直接关系到产品质量和企业的经济效益。然而，有许多中小型制砖生产企业对此重视程度不够、认识不足。所采取的配料和计量方式不得当，再加上对配制好的原料缺乏监测手段等，使原料中所含的热值忽高忽低，给烧窑工的操作带来很大困难，烧出的砖非焦即生，最终造成企业生产恶性循环。下面介绍一种利用装载机铲斗做为计量单位的容积配料方法，仅供参考。

一、首先对制砖所用的原料、燃料进行化学物理分析，特别是对内掺燃料进行发热量的化验，然后根据内掺燃料的热值和每千克原料所需要的热值，计算出原料配比量，如制砖原料为页岩和煤矸石，内燃煤为无烟煤，低位发热量为3200 kcal/kg，煤矸石低位发热量为500kcal/kg，煤矸石加入量为32%，所需配置的原料发热量为260 kcal/kg。
1、计算原料的重量比
1、求内燃煤加入量，设煤加入量为x
3200kcal/kg.x+500kcal/kg×32%=260kcal/kg
x=0.03125
2）求页岩加入量=1-0.03125-0.32=0.648
设煤加入量为1，煤：煤矸石：页岩=1：10.24：20.74
2、为了计算方便将重量比换算成体积比，根据实际称量每铲斗煤重为3.8吨，煤矸石重为5.1吨，页岩重为4.7吨。
煤：煤矸石：页岩=1：10.24×0.745：20.74×0.808    =1：7.63：16.76
即：在配料过程中，一铲斗内燃煤加7.63铲斗煤矸石，和16.76铲斗页岩，就配好了一场原料。
3、通过倒算检验所配原料热值的准确性
1）单位热值kcal/kg=内燃总热量/原料总量
  =（3.8*3200+5.1*7.63*500）/（3.8+5.1*7.63+4.7*16.76）
=260.22 （kcal/kg），经过反算，计算值与目标值基本相等。
二、配料与操作
1、配料工（装载机司机）根据化验室下达的配料单严格掌握每铲斗的相对准确性，由化验人员监督执行。每配完一场料，要用装载机搅拌均匀，一直到把当天用的原料配完为止。
2、化验室及时对当天粉的原料进行热值检验，如果误差控制在工艺规定的正负3kcal/kg以内为合格，超过正负5 kcal/kg以上，由化验室及时通知烧成车间在码窑形式上进行适当调整。
三、容积配料法的优点1、采用该种方法配料非常简便，容易操作，准确性高，误差小，只要操作人员责任心强，即可达到工艺配比要求。
2、不用增加任何投资，只需一块100平方米的场地和一台装载机即可。
3、混料均匀，而且是在板式给料机前就已混合完。再经过一级破碎和二级粉碎，几种原料、燃料混合更为均匀。

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玉小林

作者老师介绍的粉料配比计量方法，确实简便实用，混合均匀，热值误差不大，可操作性强。本楼层从服务所在厂初始就启用上述工艺办法组织粉料生产。只不过本楼层在板喂机生产线边上，並列了一台煤矸石供料箱用变频调速控制流量。这样可便于校正初配料的热值偏差，以达到成品细料与配比目标热值的最小误差的效果。

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玉小林

本楼层厂，当前粉碎喂料机有大小两台，小的那台是窑厂惯用的胶带供料箱载入单一煤矸石原料，大的那台是重型板式（钢板）喂料箱载入巳初配混合的各种原燃材料。这样的配料工艺设计，是鉴于场地小，应用的粉碎原料品种有5个之多等客观因素，而因地制宜酝酿的简便实用可操作性的工艺方案。

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玉小林

如粉碎日产需求量一般的话，除了上述老师介绍的简便可靠的记量办法所具有的几项优势外，还具有比单种原料分别进入自身的供料箱，同时喂料给粉碎机的总讨个粉料效果还要理想。包括成品细料的混合均匀性、破碎机操作的可易性，提高时产的潜力等技术指标优势较明显。

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