选择隧道窑应注意要点

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   选择隧道窑应注意要点            



选择隧道窑应注意的问题
隧道窑固然是砖瓦行业非常好的烧成设备，但是如果选择不当的话，仍然达不到其极好使用效果，甚至给人一种隧道窑不好用，不能用，不如其他窑炉的错觉，破坏了隧道窑的名声。
1、选择成熟技术方案，确保生产线达标达产。
使用隧道窑烧砖，应该根据原料的基本性能，确定生产时使用的各种参数。
窑的烧成产量是烧成产品的各项性能指标符合国标要求，而不是随便烧出来多少，窑的产量就是多少。有的窑烧成的产品只是表面3mm~4mm烧熟了，里面没有烧透，这样不符合国标要求的产品，是不能作为计算隧道窑产量依据的。
窑的长、宽、高尺寸是根据窑的产量计算出来的，计算窑的长、宽、高尺寸时要考虑原料的升温、降温速度、原料烧成时间、至高烧成温度、烧成温度范围等因素。
隧道窑还应该具有完整的工作系统，工作系统的各种参数必须经过详细的计算得出，这样才能保证隧道窑正常工作，这样才能达到正确建设、正确使用隧道窑的目的，才能保证隧道窑烧成过程中达标达产。
2、合理布局隧道窑的系统，使其烧成稳定。
根据隧道窑的定义，隧道窑应该设置有通风系统、燃料燃烧系统、进车系统、密封系统，这些子系统组成了隧道窑的工作系统。各个系统的密切配合，才能使隧道窑正常工作。
根据窑内烧成气氛的要求，配备窑炉上使用风机的数量及位置，根据烧成制品的形状及码窑密度确定风机的风压，根据产量确定风机的通风量。
根据使用何种燃料确定燃料燃烧系统的方式、使用何种燃烧设备，燃烧设备的布置位置、数量多少要使窑内温度尽量均匀为前提。进车系统包含的主要内容为进车方式、进车时间间隔。
密封系统包含窑车与窑体的密封、窑门与窑体的密封、管道与窑体的密封、窑车之间的密封，这么多密封的目的只有一个，就是要将隧道窑内部与外部大气隔离开来，使隧道窑内部形成一个良好的烧成空间，使半成品在窑内部烧成成品。
隧道窑烧成过程中三带的划分要根据原料的基本性能进行，不得随意划分，这样才能保证隧道窑正常生产、工作稳定。
3、认识到窑车的重要性，保证烧成制品质量稳定。
窑车是隧道窑生产过程中不可或缺的设备，也是关乎隧道窑性能的好坏、能否正常使用的关键设备。
要让窑车起到关键设备的作用，首先就是让窑车与隧道窑窑体之间保持良好的密封，这样就将窑内与窑外完全隔离起来了，使窑外的冷空气不能随意进入窑内，窑内的热空气也不会泄入窑外，使窑内的烧成过程顺利进行。
其次，窑车之间的密封也要牢靠，道理如前述。第三，窑车运行要平稳，这样可以避免倒窑、烧成不均匀、进车困难等现象的发生。第四，窑车上的保温层非常重要，如果窑车的保温层保温效果好，就能使窑内温度趋于一致，烧成制品质量均匀，颜色一样，如果窑车的保温效果不好，那么就会使窑内上下温差较大，烧成制品上熟下生或者上焦下熟，总之，产品质量不均匀，颜色差别较大。
有的厂建厂不到一年，窑车就经常出现问题，需要更换轴承，不但加剧生产成本上升，而且对隧道窑的认识发生变化，觉得隧道窑不如其他窑炉。其实根子在窑车的保温层上，没有处理好看似简单的保温层问题。
有的窑车没有减少保温层的厚度和材料，但是保温效果依然很差，其实质是保温材料的使用出现偏差，用了好东西但没有起到好东西的作用。为什么有的隧道窑车下温度才40℃~50℃，人在车下可以顺利进行检查，而有的车下温度较高，人根本就不能进到车下去。其实道理很简单，就是窑车保温层差距导致的。
隧道窑施工中应注意的问题
隧道窑性能的好坏不但取决于设计的完整与否，而且与施工的关系非常密切，每一施工步骤的质量都影响隧道窑的质量及使用性能。
1、施工材料要有保证。
在窑炉设计过程中，考虑了各种材料的材性和使用要求，材料的使用部位和厚度都是经过计算得出的。为了保证施工质量，施工过程中不得随意更改材料的使用位置和使用量，也不得更改使用材料的品种和质量等级。
如果要进行代换，结构材料的强度等级必须高于原设计所用材料的强度等级，欲替换的保温材料的导热系数必须小于原来所用材料的导热系数。
2、按照设计要求施工。
在隧道窑的使用过程中，充分考虑了施工过程中应该达到的技术要求，施工难度及其解决的办法。设计中使用了许多规范和标准，这些标准和规范包括我国标准和规范、省部级标准和规范、地方级标准和规范、行业标准和规范。
施工要求中对各部位提出具体要求，这些要求都是符合施工规范和标准要求的，如果要对其进行更改，则必须参照规范及标准的相应条目，按照规范和标准的要求进行更改，不能随意更改。
施工所用材料一般选用国家标准公布的材料，如果要变更材料的规格型号，则应该对照国家标准，用性能更高的材料代替原设计使用材料。隧道窑建设中存在的问题和教训
众所周知，要生产出好的烧结砖的三原则：原料是基础，窑炉设备是关键，管理是根本。若不经过设计，使用的材料低劣，随意委托施工，窑炉将成为生产企业持续发展的最大障碍。在隧道窑的改建新建中主要存在以下致命的问题，应引起全行业同仁高度重视：
1、窑炉设计不合理
有的企业不重视烧结窑炉工艺设计，普遍存在着窑炉结构简单，干燥窑结构不科学，风道设计不合理，以至于各种各样的、长短不一的隧道窑出现在我们面前。为了迎合业主一味要求降低造价的要求，许多隧道窑都是一幅减肥过度、弱不禁风的样子。
隧道窑设计是否合理与完善，它直接制约着窑炉的好坏，有的投资者过分关注投资控制而忽视窑的设计与建造，导致项目投入运行后出现煤耗高、成本高、维护频率高、可靠性低、运行困难的恶性循环。  
2、多数施工队伍无资质，施工质量令人担忧
随意委托没有窑炉施工资质的单位建造，这是当前最突出的问题之一，它们缺乏必要的岗位培训、缺少施工人员的资质认证，大多数隧道窑的施工质量无法保证，基础不牢固，窑体开裂、砖坯干燥效果不佳，干燥过程中严重塌坯、倒坯的现象时有发生，产品能耗高、质量差。出现的质量事故、质量官司屡见不鲜。
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