煤矸石、页岩烧结砖工艺中破碎工段存在的漏洞

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煤矸石、页岩烧结砖工艺中破碎工段存在的漏洞


制砖原料种类繁多、性质各异，对原料的处理工艺也各不相同。本文只对以煤矸石、页岩为主要原料生产烧结砖的生产工艺进行讨论。目前，以煤矸石、页岩为主要原料生产烧结砖的企业，使用最多的生产工艺为： 也就是说，进厂原料经过两级破碎、筛分后分为两路，筛下物料（细料）经过搅拌后进入陈化库，筛上物料（粗料）返回二级破碎，进行第二次破碎处理。目前，有90%以上的制砖企业使用该生产工艺。因此，讨论、查找该工艺中的漏洞，有着重要的现实意义。一、该工艺中存在的漏洞 近几年来，砖厂反映出来的问题不少，其中有一个问题特别突出，也很普遍，几乎是每个砖厂都存在，那就是二级破碎机台时产量太低的问题。二级破碎机实际上成了整个原料制备过程中“卡脖子”的地方，拖了其它设备的后腿。为什么会出现这种情况呢？分析其原因主要有以下两条：原因之一：从一级破碎机出来的原料，没有经过筛分直接进入二级破碎，因此，原料中含有较多的细料，也正是这部分细料的存在，严重影响了破碎机的处理量。因为，细料充斥在料块、锤头周围，无论是在锤头击打料块的过程中还是料块碰撞衬板的过程中，细料都起到了“缓冲”的作用，减轻了打击的力度，使破碎效果明显下降。原因之二：经过筛分后的筛上物料（粗料）重新返回二级破碎，也是影响二级破碎机台时产量的一个重要原因。因为这部分原料的粒径大多在2—20mm之间，而二级破碎机的整体结构是根据一级破碎机的产物而设计的，它更适合于破碎较大粒径的物料。如果用它来破碎粒径小于20mm的物料，那是一种浪费。有人形象地把这种情况比喻为“八磅锤砸核桃”，它使破碎过程、筛分过程明显恶化，从而出现了能耗高、产量低的情况。从以上两方面的分析中不难看出，影响二级破碎台时产量的罪魁祸首是“细料”的进入，而一旦采用了该工艺流程，这种情况又是不可避免的。这说明了一个问题，工艺流程本身存在着缺陷，出现了漏洞。二、漏洞产生的原因 漏洞产生的原因主要有以下几条：其一：砖厂建设之初，一味追求“少投资”，而忽视了工艺上的合理性，使二级破碎机承担了不该承担的任务。其二：前几年，基本建设规模的快速膨胀，使烧结砖成了抢手货，利润丰厚，即使生产工艺不合理，成本高一点，也不在乎，照样有利可图，只是利润多少的问题。其三：一些设备生产厂家，为了推销自己的产品，过分夸大了设备的使用性能。如二级破碎机，厂家把它说成“无所不能，一机多用”，这正好迎合了砖厂老板们“少投资”这一心理，埋下了永久性的隐患。三、堵漏洞的途径 迈科公司在近几年的实践中总结出了一整套堵漏洞、打补丁的方法，下面仅介绍其中的两种。1、使用双层筛，并将筛分过程提前介入从该工艺图中我们可以看出，进入二级破碎的物料只有一种，而且是经过筛分后的物料，不会有细料存在，总量上也大为减少。这样一来，使二级破碎承担的任务大为减轻，整个破碎系统的处理量有一个大幅度的提高。2、采用三级破碎，解决二级破碎中的回料问题该工艺的特点是筛分后的物料不再进入二级破碎，使二级破碎的负担减轻，台时产量提高很大。四、打补丁、堵漏洞是否有必要 一些砖厂的实践证明，老工艺改造后的最大变化是台时产量（原料处理工段）提高25%左右，生产成本（原料处理工段）降低15%左右。目前，砖厂的日子不好过，许多砖厂关了门，即便是开工的砖厂也是惨淡经营。对于生产工艺中的缺陷、漏洞，每个老板都心知肚明，而是否堵上这个漏洞呢？大多数的砖厂老板不愿意干这个活，因为这需要一定的资金，装进兜里的钱不想再往外掏，他们不想再对不挣钱的企业进行投资，这似乎很有道理。本人对这个问题有着不同的看法。一个人要想长寿，唯一的秘诀就是使自己有一个健康的身体，除此之外，再无他法。企业也一样，一个企业要想长久地生存下去，也必须使自己身体健康、强壮，只有这样，当危机到来的时候，才能跨越别人跨不过去的坎。而当一个企业的生产成本在同行业中处于最低水平的时候，它便有了底气，也有了比其它企业更大的生存空间，这也是竞争取胜的最大资本。前几年，生产成本的高低只关系到利润的大小；而现在，生产成本的高低却直接关系到企业能否生存。至于是否进行技术改造，主动权掌握在每位老板的手里，在这里只是给老板们提个醒。内容来源于百度