降低窑内阻力的方法

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降低窑内阻力的方法



1、码垛规正窑内码垛疏密合理规正，窑道（火路）畅通，其纵向阻力小，一般仅为8~10pa/m；如果码垛不规正，其纵向阻力会成倍增加。坯垛疏密合理则系统阻力小，风机在同样抽（鼓）力情况下，利于气体快速流动，缩短焙烧周期；

2、对运行中的隧道窑，要定期清除烟道内的积灰在地下水位较高的地区，要防止烟道内积水；
3、选取适应的流速一般风机排烟的流速宜取8-12m/s。
4、控制好窑零压点的位置控制好窑零压点位置，是正确执行窑内压力制度和温度制度的必要条件。如果零压点位置向预热带偏移，势必造成：其一坯体在预热带升温过急，导致坯体开裂；其二致使烧成带正压加大，热损失增加。如果零压点位置向冷却带偏移，势必造成：其一预热带负压加大，向窑内漏入冷空气增多，窑内冷热气体分层加剧，坯体预热不均，当这些坯体进入焙烧带焙烧时，烧成废品率增加；其二产品得不到充分冷却，高温产品遇到外界冷空气，不但有损产品质量，而且增加了热损失。控制好零压点位置的正确做法：①严格按照既定间隔时间进车；②火位前行定位进车；③定风运行（定风速、定风压）。
5、高度重视窑车上下压力平衡窑内压力平衡是控制隧道窑热工制度的重要手段之一，如：在窑的检查坑道设置挡板或车底闸、强制抽风和鼓风等办法，使窑车上下气压趋于平衡，以减少漏出热气和吸入冷气，确保窑内热工制度稳定。
6、努力变“层流”为“湍流”层流会导致气体分层，使得窑内温差增大；而湍流是流体的质点作无规则的脉动呈现紊乱状态，但仍有一个运动的主流方向。湍流有利于对流传热和均匀窑温。隧道窑属平焰式窑炉，很容易形成“层流”。这也是当前有些隧道窑产量低、质量差、热耗高的一个重要原因。要解决气体分层问题，就应该努力使“层流”向“湍流”转变，并采取各种动力措施来扰乱气流促使窑内温度均匀。这些措施包括：设置气幕、安装循环风机等，使窑内气流局部横向循环。内容来源于百度